Direkt vätskekylning

Högrenande rörsystem för vita ytor och datarum.

Användningsområde

Direkt vätskekylning för vita ytor och datarum

Direkt vätskekylning i datacenter revolutionerar drifteffektiviteten, minskar OPEX och förbättrar Power Usage Effectiveness (PUE). Med vätskekylning som är upp till 1000X mer effektiv än luftkylning för borttagning av värme, stödjer den framtida generationer av högpresterande CPU:er och GPU:er, vilket säkerställer optimal serverprestanda.

Dessutom sänker vätskekylning avsevärt energianvändningen, minskar koldioxidutsläpp och reducerar miljöpåverkan från datacenter. Närheten av trycksatt vatten till kritiska komponenter som CPU:er kräver högsta tillförlitlighet för komponenterna.

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions specialiserar sig på högkvalitativa trycksäkra plaströrssystem och svetstekniker, designade för att möta kraven för direkt vätskekylningstillämpningar. Vi levererar tillförlitliga, säkra och effektiva lösningar som anpassas efter dina datacenterbehov.

Tillämpning
Fördelar

Effektivt

Minimera tryckfallet med GF Industry and Infrastructure Flow Solutions kopplingar och ventiler, vilket säkerställer optimal flödeseffektivitet i plaströrssystemet vilket är avgörande för vätskekylning i datacenter.

Snabb anslutning

Uppnå snabb, 100 % droppfri anslutning med GF Industry and Infrastructure Flow Solutions plaströrssystem, som förenklar underhåll och minskar stillestånd i högpresterande datacenter.

Tillförlitligt

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions plaströrssystem garanterar 100 % tillförlitlig drift med en livslängd på 25 år, vilket ger långvarig hållbarhet och trygghet för kylösningar i datacenter.

100 % korrosionsfritt

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions lösningar i plast är helt korrosionsfria, vilket eliminerar metallisk rest och minskar underhålls- och reparationskostnader för kylinfrastrukturen i datacenter.

Benefit/Challenge 3 (OPTIONAL)

Max 200 characters. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut

Benefit/Challenge 3 (OPTIONAL)

Max 200 characters. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut

Kritiska anslutningar med Quick Connect Valve 700

Revolutionerar direktkopplad vätskekylning med världens första helt polymerbaserade snabbkopplingsventil.

Quick Connect Valve 700 är en patenterad dubbelkulventil, särskilt utvecklad för Direct Liquid Cooling (DLC) i datacenter. Ventilen är tillverkad av korrosionsfri PVDF-polymer, vilket gör den över 50 % lättare och ger 25 % bättre flödesprestanda jämfört med metallalternativ. Den är designad för användning mellan Cooling Distribution Unit (CDU) och serverrack, och möjliggör snabb, spillfri service tack vare en unik tvåhands säkerhetsspärr. Med en livslängd på 25 år, flamskyddsklass UL 94 V-0 och verifierad miljövarudeklaration (EPD) är den ett smart och hållbart val för kritisk kylinfrastruktur.

Framgångshistorier

Kylsystem för tropiska datacenter

NUS, Singapore

NUS:s testanläggning för hållbara tropiska datacenter är banbrytande inom energieffektiv kylning i varma och fuktiga klimat. Genom att använda korrosionsfria, högpresterande termoplastiska rörsystem uppnås upp till 40 % energibesparing. Lösningen sätter en ny standard för datacenter i tropiska miljöer.

D2C with PVDF manifold

LG U+, Sydkorea

Vid sin testanläggning för AI-datacenter i Pyeongchon 2 samarbetade LG U+ med GF för att validera ett polymerbaserat manifoldsystem för direktkopplad vätskekylning av 100 kW-rack med en propylenglykolblandning (PG25). Den lätta, korrosionsfria konstruktionen säkerställer långsiktig driftsäkerhet, enkel installation och minskad pumpenergi, vilket stödjer LG U+:s gröna IT-strategi med en ren och effektiv lösning.

Prefabricering på annan plats

Rhodium ENT, USA

Rhodium Enterprises, ett företag som driver datacenter för bitcoinbrytning, använder nedsänkningskylning för att maximera effektiviteten genom att helt sänka ner servrarna i kylvätska. För sitt nya datacenter i Temple, Texas, har Rhodium designat ett omfattande rörsystem för att stödja denna avancerade kylmetod

Samarbete för framtidens datacenterkylning

Som Silvermedlem i Open Compute Project (OCP) driver GF innovation inom Direct Liquid Cooling (DLC) genom öppna standarder. Våra tekniskt utvecklade flödeslösningar samutvecklas tillsammans med datacenteringenjörer, OEM-leverantörer och operatörer, och anpassas efter just ditt projekts behov inom kylning och infrastruktur.

171347845

Vi formar framtidens kylning för datacenter

Med över 30 års erfarenhet av högrenhets plaströrssystem för halvledarindustrin erbjuder vi beprövad expertis inom kritiska processer. Från chipproduktion till kylning – våra skalbara lösningar stödjer hela värdekedjan i moderna datormiljöer.

Prata med en expert

Products

Frågor & svar

Vilka krav ställs på vätskekvalitet vid direkt-till-chip vätskekylning, och hur övervakas den?

I DLC-system är vätskekvalitet avgörande för att skydda känslig utrustning och säkerställa tillförlitlig termisk prestanda.
Technology Cooling System (TCS) använder vanligtvis högrenat vatten eller propylenglykolbaserade vätskor (t.ex. PG25), medan Facility Water System (FWS) kan ha olika kemiska toleranser.

Även om äldre ASHRAE-riktlinjer fortfarande cirkulerar, tillämpar de flesta operatörer idag strängare, projektspecifika vätskekrav, ofta framtagna i samarbete med OEM-leverantörer.
Kvaliteten på kylvätskan upprätthålls genom:

Initial vätskeanalys: Utförs vid systemets driftsättning.
Onlineövervakning: CDU-enheter innehåller ofta realtidsensorer för temperatur, tryck, konduktivitet och pH.
Schemalagda laboratorietester: Var 2–6 månad för vatten/glykolvätskor; upp till 12 månader för stabila dielektriska vätskor.
Händelsebaserad analys: Utlöses av larm, visuell kontaminering eller systemförändringar.
Filterunderhåll: Regelbundet byte av filter i CDU-enheter för att förhindra beläggningar eller biofilm.

Sensorportfölj | Kontakta våra experter för att få veta mer

Hur påverkar rörmaterialet kylvätskans kvalitet och systemets prestanda?

Rörmaterialet kan spela en avgörande roll för att bibehålla kylvätskans renhet och långsiktig flödeseffektivitet.
Metallrör släpper, genom korrosion och urlakning, oundvikligen ut föroreningar i kylvätskan. Mängden beror på vätskans kemi och vilken typ av stål som används.
Till skillnad från metallrör korroderar inte polymerer som PP-H och PVDF. Istället motstår de kemisk nedbrytning och behåller släta innerytor, vilket minskar:

Biofilm- och beläggningsbildning
Partikelföroreningar
Hydrauliskt motstånd över tid

En jämförelse med rostfritt stål visar att korrosionsprodukter kan minska volymflödet med upp till 8 % över 10 år, vilket leder till en mätbar minskning i flödeshastighet. Polymerer förhindrar sådan uppbyggnad och bevarar konsekvent vätskeflöde i kylslingan.

Korrosion av boratlegerat rostfritt stål i vatten och fuktig luft | Lågfriktionsrör | Kontakta våra experter för att få veta mer

Är polymerrörsystem kompatibla med kylvätskor som används i DLC?

Ja, polymerer är kompatibla med ett brett utbud av tekniska vätskor, inklusive:

Avjoniserat vatten (DI-vatten)
Glykolblandningar såsom etylenglykol (EG eller MEG) och propylenglykol (PG eller MPG) baserade kylvätskor
Utvalda dielektriska vätskor (enligt kompatibilitetsbedömning)

GF:s rörsystem bibehåller kemisk stabilitet och tryckintegritet över ett brett driftområde. Vi rekommenderar att du konsulterar vårt verktyg för kemisk resistens eller våra experter för specifika användningsområden.

Verktyg för kemisk resistens | Kontakta våra experter för att få veta mer

Varför rekommenderar ni PP-H framför PP-R eller andra typer av polypropen?

PP-H (homopolymer polypropen) är det föredragna valet för DLC-applikationer tack vare sin högre kristallinitet, vilket ger:

Högre mekanisk styrka och slagmotstånd
Överlägsen kemisk resistens mot oxiderande ämnen
Tillförlitlig infraröd svetsning med full spårbarhet och automatisering
Högre konstruktionsfaktor (2,0 jämfört med 1,25) för kritiska applikationer

Till skillnad från PP-R, som är utformat för VVS-installationer, är PP-H utvecklat för industriell vätskehantering under termisk och kemisk belastning.
GF:s PROGEF-system erbjuder dessutom ett komplett sortiment av rördelar, ventiler och verktyg anpassade för högpresterande kylslingor.

Verktyg för kemisk resistens | Kontakta våra experter för att få veta mer

Hur bidrar polymerrörsystem till hållbarhet inom Direct Liquid Cooling (DLC)?

Polymerrörsystem erbjuder flera miljöfördelar under hela livscykeln för en Direct Liquid Cooling (DLC)-infrastruktur – från produktion till drift:

Lägre inbäddat koldioxidutsläpp: Termoplaster som PP-H och PVDF har betydligt lägre smältpunkter än metaller som stål eller koppar. Det innebär att mindre energi krävs vid tillverkning, vilket minskar det inbäddade koldioxidavtrycket.
Lätta material: Jämfört med metallrör är polymerer mycket lättare, vilket leder till lägre transportutsläpp vid global frakt och installationslogistik.
Lång livslängd: Polymersystem är konstruerade för hållbarhet – de är motståndskraftiga mot korrosion, beläggningar och avlagringar, vilket förlänger systemets livslängd och minskar behovet av reparationer eller utbyten.
Miljötransparens: GF Industry and Infrastructure Flow Solutions erbjuder miljövarudeklarationer (EPD:er) för sina rörlösningar, med detaljerad, tredjepartsverifierad data om materialpåverkan, energianvändning och koldioxidavtryck.

Att välja tekniskt utvecklade plastbaserade rörsystem stödjer hög prestanda, tillförlitlighet och mätbara minskningar av koldioxidutsläpp i DLC-drift.

Koldioxidkalkylator

Är plastbaserade rörsystem miljövänliga och hållbara?

Plaströrsystem är utformade med miljömässig hållbarhet i åtanke.
Många typer, såsom HDPE, PE100, PVC-U och PVC-C, är tillverkade av återvinningsbara material, och vissa – som PVC-U – innehåller även förnybara råvaror. Dessa system är konstruerade för att minska energiförbrukningen och sänka koldioxidavtrycket. Termoplastiska rör och kopplingar kräver avsevärt mindre energi vid produktion och transport jämfört med metallrörsystem, vilket resulterar i ett lägre totalt CO₂-avtryck. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions tillhandahåller miljövarudeklarationer (EPD) för sina produkter, där deras miljöpåverkan och hållbarhetsfördelar redovisas.

Hur stödjer GF Industry and Infrastructure Flow Solutions kunder vid design och installation av polymerbaserad DLC-infrastruktur?

Att gå från traditionella metallrör till polymersystem för Direct Liquid Cooling (DLC) kan vara en stor förändring – särskilt för ingenjörsteam som är ovana vid termoplaster. Därför erbjuder GF ett heltäckande stöd, från idé till driftsättning:

Designstöd: Våra experter samarbetar nära med ert team för att samutveckla skräddarsydda layouter baserade på kylbehov, byggnadens förutsättningar och val av kylvätska. Vi tillhandahåller 2D/3D-rördesign, hållfasthetsberäkningar och detaljerade materialspecifikationer.
Prefabriceringstjänster: För att minska komplexiteten på plats och säkerställa installationskvalitet erbjuder vi modulär prefabricering av rörsektioner, enheter och ventilgrupper – allt tillverkat i kontrollerade miljöer med certifierad svetsning och trycktestning.
Installationsvägledning: Genom våra certifierade utbildningsprogram får era installatörer lära sig bästa praxis för svetsning, hantering och kvalitetssäkring, vilket garanterar säker och läckagefri drift från dag ett.
Global logistik: Våra prefabricerade enheter levereras världen över, vilket minskar samordningsinsatser och möjliggör snabbare projektgenomförande.

Detta integrerade stöd minskar installationsrisker, kortar ned drifttagningstiden och säkerställer att även team som är nya inom polymerteknik tryggt kan implementera DLC-anpassade flödeslösningar.

Kontakta våra experter för att lära dig mer

Vill du veta mer?

Klicka här för att boka en tid med en av våra experter och diskutera dina projektkrav eller eventuella ytterligare frågor du kan ha.

Kontakta våra experter

Georg Fischer AB, Stockholm

Liljeholmsstranden 5

117 61 Stockholm

Sverige

Direkt vätskekylning

Användningsområde