Refroidissement Liquide Direct

Dans les systèmes DLC, la qualité du fluide est essentielle pour protéger les équipements sensibles et assurer des performances thermiques fiables. Le Système de Refroidissement Technologique (TCS) utilise généralement de l’eau hautement purifiée ou des fluides à base de propylène glycol (ex. PG25), tandis que le Système d’Eau de l’Installation (FWS) peut tolérer d’autres compositions chimiques.

Même si d’anciennes lignes directrices de l’ASHRAE circulent encore, la plupart des exploitants appliquent aujourd’hui des spécifications de fluide plus strictes, propres à chaque projet et élaborées souvent avec les OEM. La qualité du liquide de refroidissement est maintenue à travers :

• Analyse initiale du fluide : effectuée lors de la mise en service du système.

• Surveillance en ligne : les CDU comprennent souvent des capteurs en temps réel pour la température, la pression, la conductivité et le pH.

• Tests de laboratoire programmés : tous les 2 à 6 mois pour les liquides eau/glycol;  jusqu’à 12 mois pour les fluides diélectriques stables.

• Analyses sur incident : déclenchées par une alarme, une contamination visuelle ou un changement dans le système.

• Entretien des filtres : remplacement régulier des filtres dans les CDU pour éviter l’encrassement ou la croissance de biofilm.

   

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Oui, les polymères sont compatibles avec une grande variété de fluides techniques, notamment :

• Eau déionisée (DI)

• Mélanges de glycol, tels que l’éthylène-glycol (EG ou MEG) et le propylène-glycol (PG ou MPG)

• Certains fluides diélectriques (selon déclaration de compatibilité)

Les systèmes de tuyauterie de GF maintiennent une stabilité chimique et une étanchéité sous pression dans une large plage de fonctionnement. Nous recommandons de consulter notre outil de résistance chimique ou nos experts pour des cas d’utilisation spécifiques.

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Le PP-H (polypropylène homopolymère) est le choix privilégié pour les applications DLC en raison de sa cristallinité supérieure, ce qui entraîne :

• Une meilleure résistance mécanique et aux chocs

• Une résistance chimique supérieure contre les agents oxydants

• Un soudage infrarouge fiable avec traçabilité et automatisation complètes

• Un facteur de conception plus élevé (2,0 contre 1,25) pour les applications critiques

Contrairement au PP-R, conçu pour la plomberie, le PP-H est développé pour la manipulation industrielle de fluides sous contraintes thermiques et chimiques. Le système PROGEF de GF offre aussi un portefeuille complet de raccords, vannes et outils adaptés aux circuits de refroidissement haute performance.

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Les systèmes de tuyauterie en polymère présentent plusieurs avantages environnementaux tout au long du cycle de vie d’une infrastructure de refroidissement liquide direct (DLC), de la production à l’opération :

• Faible carbone incorporé : Les thermoplastiques comme le PP-H et le PVDF ont des points de fusion beaucoup plus bas que les métaux tels que l’acier ou le cuivre. Cela signifie moins d’énergie requise lors de la fabrication, donc moins de carbone incorporé.

• Matériaux légers : Par rapport à la tuyauterie métallique, les polymères sont beaucoup plus légers, générant moins d’émissions de transport lors de l’expédition et de l’installation à travers le monde.

• Longue durée de vie : Les systèmes en polymère sont conçus pour la durabilité — ils résistent à la corrosion, à l’encrassement et au tartre, ce qui prolonge la durée de vie du système et réduit la fréquence des remplacements ou réparations.

• Transparence environnementale : Les systèmes de tuyauterie GF offrent des Déclarations Environnementales de Produit (DEP), fournissant des données détaillées, vérifiées par des tiers, sur l’impact matière, la consommation énergétique et l’empreinte carbone.

Le choix de tuyaux plastiques techniques permet d’obtenir des performances élevées, une fiabilité et des réductions de carbone mesurables dans les opérations DLC.

Calculateur carbone

Les systèmes de tuyauterie en plastique sont conçus en tenant compte du développement durable. Plusieurs types, tels que le HDPE, le PE100, le PVC-U et le PVC-C, sont fabriqués à partir de matériaux recyclables, certains, comme le PVC-U, intégrant des matières renouvelables. Ces systèmes sont pensés pour réduire la consommation d’énergie et l’empreinte carbone. Les tuyaux et raccords en thermoplastique exigent beaucoup moins d’énergie à la fabrication et au transport comparé à la tuyauterie métallique, d’où une empreinte CO₂ totale réduite. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions fournit des Déclarations Environnementales de Produit détaillant l’impact environnemental et les avantages de durabilité de ses produits.