チップの直接冷却

DLCシステムでは、繊細な機器を保護し、信頼性の高い熱性能を確保するために、流体の品質が不可欠です。テクノロジー冷却システム（TCS）では通常、高純度水またはプロピレングリコールベースの流体（例：PG25）を使用しますが、ファシリティウォーターシステム（FWS）では、異なる化学的耐性を持つ場合があります。

以前のASHRAEガイドラインは現在も使用されていますが、多くの事業者は、OEMと共同で策定された、より厳格なプロジェクト固有の流体仕様を適用しています。冷却液の品質は、以下の方法で維持されます。

• 初期流体分析：システムの試運転時に実施します。

• オンラインモニタリング：CDUには、温度、圧力、導電率、pHを測定するためのリアルタイムセンサーが搭載されていることがよくあります。

• 定期ラボテスト：水/グリコール系冷却液の場合は2～6ヶ月ごと、安定した誘電性流体の場合は最大12ヶ月ごとに実施します。

• イベントベース分析：アラーム、目視による汚染、またはシステム変更によってトリガーされます

• フィルターメンテナンス：CDU内のフィルターを定期的に交換し、汚れやバイオフィルムの増殖を防ぎます。

   

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はい、ポリマーは幅広いエンジニアリング流体と互換性があります。以下に挙げるものが含まれます：

• 脱イオン水（DI水）

• エチレングリコール（EGまたはMEG）やプロピレングリコール（PGまたはMPG）などのグリコール系冷媒

• 適合性に関する声明に基づく特定の誘電流体

GFの配管システムは、幅広い動作範囲において化学的安定性と圧力完全性を維持します。具体的な用途については、当社の耐薬品性ツールまたは専門家にご相談いただくことをお勧めします。

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PP-H（ホモポリマーポリプロピレン）は、結晶性が高いため、DLC用途に最適です。その結果、以下のメリットが得られます。

• 優れた機械的強度と耐衝撃性

• 優れた酸化剤耐性

• 完全なトレーサビリティと自動化を備えた信頼性の高い赤外線溶接

• ミッションクリティカルな用途に適した高い設計係数（PP-Rは1.25に対し2.0）

配管用に設計されたPP-Rとは異なり、PP-Hは熱および化学ストレス下での工業用流体ハンドリング向けに開発されています。GFのPROGEFシステムは、高性能冷却ループ向けにカスタマイズされた継手、バルブ、ツールの包括的なポートフォリオも提供しています。

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ポリマー配管システムは、直接液体冷却（DLC）インフラの製造から運用に至るまでのライフサイクル全体にわたって、様々な環境上のメリットを提供します：

• 低炭素：PP-HやPVDFなどの熱可塑性プラスチックは、鋼や銅などの金属に比べて融点が大幅に低いため、製造に必要なエネルギーが少なく、炭素排出量を削減できます。

• 軽量素材：金属配管と比較して、ポリマーははるかに軽量であるため、輸送および設置における輸送時の排出量を削減できます。

• 長寿命：ポリマーシステムは、耐腐食性、耐汚染性、耐スケール性など、耐久性を考慮して設計されているため、システム寿命が長くなり、交換や修理の頻度が低減します。

• 環境の透明性：GF Industry and Infrastructure Flow Solutionsは、配管ソリューションに関する環境製品宣言（EPD）を提供しており、材料の影響、エネルギー使用量、カーボンフットプリントに関する詳細な第三者検証データを提供しています。

エンジニアリングプラスチック配管を選択すると、DLC 操作において高いパフォーマンス、信頼性、および測定可能な炭素削減がサポートされます。

Carbon Calculator

プラスチック配管システムは、環境の持続可能性を考慮して設計されています。HDPE、PE100、PVC-U、PVC-Cなど、多くの種類はリサイクル可能な材料で作られており、PVC-Uのように再生可能な材料を使用しているものもあります。これらのシステムは、エネルギー消費量を削減し、二酸化炭素排出量を削減するように設計されています。熱可塑性パイプと継手は、金属製配管システムと比較して、製造および輸送時のエネルギー消費量が大幅に少ないため、全体的な二酸化炭素排出量の削減につながります。GF Industry and Infrastructure Flow Solutionsは、製品の環境影響と持続可能性へのメリットを詳細に記載した環境製品宣言（EPS）を提供しています。