Petrokemikalier

• Korrosion och materialnedbrytning

Traditionella metallrör i petrokemiska industrier kan korrodera och bryta ner materialet på grund av exponering av tuffa kemikalier och extrema miljöförhållanden, vilket leder till frekvent underhåll, läckage och driftstopp. Plasrörssystemen av PVC-U, PVC-C eller PVDF, är mycket motståndskraftiga mot korrosion och kan stå emot extrema förhållanden utan att brytas ned. Detta ökar systemets livslängd och pålitlighet, vilket minskar underhållskostnader och förhindrar driftstörningar.

• Vikt och Installationskomplexitet

Metallrör är tunga och innebär komplexa och arbetsintensiva installationer. Detta ökar installationskostnaderna och komplicerar modifieringar eller expansioner av ledningsnätet. Plaströr är betydligt lättare och enklare att hantera jämfört med metallrör. De kan installeras snabbt och med färre resurser, vilket minskar arbetskostnaderna och projektets tidsramar. Plaströrens flexibilitet förenklar även modifieringar och utbyggnad.

• Termisk Expansion och Kontraktion

Metallrör expanderar och kontraherar betydligt med temperaturfluktuationer, vilket skapar stress på skarvar och anslutningar. Detta kan leda till läckage, mekaniska fel och ökat underhåll. Plaströrssystem har en lägre termisk expansionskoefficient än metaller, och de är konstruerade för att absorbera och anpassa sig till temperaturinducerade rörelser utan att kompromissa med systemets integritet. Detta minimerar risken för läckage och mekaniska fel, vilket säkerställer ett mer stabilt och hållbart ledningsnät.

Att lägga till industriella Ethernet-aktiverade enheter till ledningssystem för petrokemiska anläggningar har många fördelar. De mest använda Industriella Ethernet-protokoll inkluderar Modbus TCP, PROFINET samt EtherNet/IP. Enheterna förbättrar datainsamling i realtid och övervakning vilket förbättrar processkontroll och effektivitet. De stödjer prediktivt underhåll genom att tillhandahålla kritiska data för tidig fel vilket minskar driftstopp och underhållskostnader. Förbättrad kommunikation säkerställer kontinuerlig drift och säkerhet. Dessutom möjliggör enkel integrering med befintliga system och skalbarhet för framtida uppgraderingar flexibla och kostnadseffektiva förbättringar av anläggningens drift.

Avgörande mätparametrar för att säkerställa pålitlig drift av petrokemiska anläggningar inkluderar:

• Tryck: Optimala trycknivåer för att förhindra läckage eller brister.
• Temperatur: Övervakning för att säkerställa säkra och effektiva kemiska reaktioner och utrustningsdrift.
• Flöde: Säkerställa korrekt materialrörelse genom ledningssystemet.
• Nivå: Hantering av vätskenivåer i tankar och behållare för att förhindra överflöden eller torrdrift.
• pH: Kontroll av kemiska reaktioner och produktkvalitet.

De vanligast ventilerna är:

• Kulventiler: Kända för sin hållbarhet och förmåga att ge tätning, används i av/på-applikationer.
  
• Fjärilsventiler: Kända för sin kompakta storlek och förmåga att hantera stora vätskevolymer med lågt tryckfall.
• Backventiler: Förhindrar återflöde och säkerställer flödesriktningen.
• Membranventiler: Används för hantering av korrosiva vätskor, ger tät avstängning och kontroll.

Kul-, Fjärils- och Membranventiler kan utrustas och uppgraderas med våra pneumatiska, elektriska, eller smarta manöverdon.

Pneumatiska manöverdon erbjuder snabb och tillförlitlig drift, är robusta i hårda förhållanden och kräver lågt underhåll. Elektriska aktuatorer erbjuder precisionskontroll, högt vridmoment och energieffektivitet vilket gör dem idealiska för automatisering och fjärrstyrning. Båda typer av aktuatorer kan utrustas med Industriellt Ethernet-funktioner, vilket förbättrar datainsamling i realtid, möjliggör fjärrövervakning och styrning, samt sökning med avancerade anläggningsautomatiseringssystem för förbättrad operationell effektivitet och säkerhet.