Refroidissement Liquide Direct

Dans les systèmes de refroidissement liquide direct (DLC), la qualité du fluide est essentielle pour protéger les équipements sensibles et garantir des performances thermiques fiables.
Le Technology Cooling System (TCS) utilise généralement de l’eau haute pureté ou des fluides à base de propylène glycol (ex. PG25), tandis que le Facility Water System (FWS) peut présenter des tolérances chimiques différentes.

Bien que d’anciennes directives ASHRAE circulent encore, la plupart des opérateurs appliquent désormais des spécifications de fluide plus strictes et spécifiques à chaque projet, souvent établies en collaboration avec les OEM.

La qualité du fluide est maintenue grâce à :

• Analyse initiale du fluide : réalisée lors de la mise en service du système.

• Surveillance en ligne : les CDU intègrent souvent des capteurs en temps réel pour la température, la pression, la conductivité et le pH.

• Tests programmés en laboratoire : tous les 2 à 6 mois pour les fluides eau/glycol ; jusqu’à 12 mois pour les fluides diélectriques stables.

• Analyses ponctuelles : déclenchées par des alarmes, une contamination visible ou des changements du système.

• Entretien des filtres : remplacement régulier des filtres dans les CDU pour éviter l’encrassement ou la formation de biofilm.

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Oui, les polymères sont compatibles avec une large gamme de fluides techniques, notamment :

• L’eau déionisée (DI water)

• Les mélanges de glycol, tels que les fluides à base d’éthylène-glycol (EG ou MEG) et de propylène-glycol (PG ou MPG)

• Certains fluides diélectriques (après validation de compatibilité)

Les systèmes de tuyauterie GF conservent leur stabilité chimique et leur intégrité sous pression sur une large plage de fonctionnement.
Nous recommandons de consulter notre outil de résistance chimique ou de contacter nos experts pour des cas d’utilisation spécifiques.

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Le PP-H (polypropylène homopolymère) est le choix privilégié pour les applications DLC grâce à sa cristallinité plus élevée, qui se traduit par :

• Une résistance mécanique et aux chocs accrue

• Une meilleure résistance chimique face aux agents oxydants

• Un soudage infrarouge fiable, entièrement traçable et automatisable

• Un facteur de conception plus élevé (2,0 contre 1,25) pour les applications critiques

Contrairement au PP-R, conçu pour la plomberie, le PP-H est spécialement développé pour la manutention industrielle de fluides soumis à des contraintes thermiques et chimiques.
Le système PROGEF de GF propose également un portefeuille complet de raccords, vannes et outils, adaptés aux boucles de refroidissement haute performance.

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Les systèmes de tuyauterie polymères offrent plusieurs avantages environnementaux tout au long du cycle de vie d’une infrastructure de refroidissement liquide direct (DLC), de la production à l’exploitation :

• Empreinte carbone réduite : les thermoplastiques tels que le PP-H et le PVDF présentent des points de fusion nettement plus bas que les métaux comme l’acier ou le cuivre. Leur fabrication nécessite donc moins d’énergie, ce qui réduit l’empreinte carbone incorporée.

• Matériaux légers : comparés aux tuyauteries métalliques, les polymères sont beaucoup plus légers, entraînant une réduction des émissions de transport lors de la logistique d’expédition et d’installation.

• Longue durée de vie : conçus pour la durabilité, les systèmes polymères sont résistants à la corrosion, à l’encrassement et au tartre, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit la fréquence des remplacements ou réparations.

• Transparence environnementale : GF Industry and Infrastructure Flow Solutions propose des Déclarations Environnementales de Produit (EPD) pour ses solutions de tuyauterie, fournissant des données détaillées et vérifiées par des tiers sur l’impact des matériaux, la consommation d’énergie et l’empreinte carbone.

En choisissant des systèmes de tuyauterie polymères conçus sur mesure, vous associez hautes performances, fiabilité et réduction mesurable de l’empreinte carbone dans vos opérations de refroidissement liquide direct.

Calculateur de Carbone

Les systèmes de tuyauterie en plastique sont conçus dans une optique de durabilité environnementale.
De nombreux types, tels que le PEHD, le PE100, le PVC-U et le PVC-C, sont fabriqués à partir de matériaux recyclables, et certains, comme le PVC-U, intègrent même des matières renouvelables.

Ces systèmes sont conçus pour réduire la consommation d’énergie et diminuer l’empreinte carbone. La production et le transport des tuyaux et raccords thermoplastiques nécessitent considérablement moins d’énergie que ceux en métal, ce qui se traduit par une réduction globale des émissions de CO₂.

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions fournit des Déclarations Environnementales de Produit (EPD) pour ses solutions, détaillant leur impact environnemental et leurs avantages en matière de durabilité.