Refrigeração líquida direta

Refrigeração líquida direta com sistemas de tubulação de alta pureza para espaços brancos e salas de servidores.

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Aplicações

Refrigeração líquida direta para espaços em branco e salas de servidores

A refrigeração líquida direta nos data centers está revolucionando a eficiência operacional, reduzindo o OPEX e melhorando drasticamente a eficiência do uso de energia (PUE). Como a refrigeração líquida é até 1000 vezes mais eficiente na remoção de calor em comparação com a refrigeração a ar, ela suporta as futuras gerações de CPUs e GPUs de alto desempenho, garantindo o desempenho ideal do servidor. Além disso, a refrigeração líquida reduz significativamente o uso de energia, diminui as emissões de carbono e reduz o impacto ambiental dos data centers. A proximidade da água pressurizada com componentes críticos, como CPUs, exige a mais alta confiabilidade dos componentes. A GF Industry and Infrastructure Flow Solutions é especializada em sistemas de tubos plásticos de alta qualidade resistentes à pressão e tecnologia de união, projetados para atender às rigorosas demandas das aplicações de refrigeração líquida direta. Fornecemos soluções confiáveis, seguras e eficientes, adaptadas às necessidades do seu data center.

Eficiente

Minimize a perda de pressão com as conexões e válvulas de passagem total da GF, garantindo eficiência ideal de vazão em sistemas de tubulação plástica, essencial para refrigeração líquida em data centers.

Conexões rápidas

Obtenha conexões rápidas e 100% livres de vazamentos com os sistemas de tubulação de plástico GF, simplificando a manutenção das válvulas e reduzindo o tempo de inatividade em data centers de alta performance.

Confiável

Os sistemas de tubulação de plástico da GF garantem uma operação 100% confiável com uma vida útil de 25 anos, proporcionando durabilidade de longo prazo e tranquilidade para as soluções de refrigeração do data center.

100% livre de corrosão

As soluções plásticas de suporte de pressão da GF são totalmente livres de corrosão, eliminando resíduos metálicos e reduzindo os custos de manutenção e reparo da infraestrutura de refrigeração do data center.

Inovações para o Sistema de Refrigeração de Tecnologia (TCS)

LiquidCore

Confiabilidade essencial para o núcleo

O sistema LiquidCore é um sistema de tubulação em polímero desenvolvido para a refrigeração líquida direta ao chip em fase única, garantindo fluxo confiável entre a unidade de distribuição de resfriamento e a placa fria. Ele reúne um portfólio completo de produtos com engenharia personalizada para viabilizar projetos otimizados e pré-fabricação precisa, facilitando uma instalação rápida.

Válvula de Conexão Rápida 700

Conexões essenciais para integração em rack

A válvula patenteada com dupla esfera foi projetada especialmente para refrigeração líquida direta ao chip. Produzida com polímero PVDF resistente à corrosão, essa válvula é mais de 50% mais leve e entrega desempenho de fluxo 25% superior às alternativas metálicas. Indicada para conexão entre a Unidade de Distribuição de Refrigerante (CDU) e racks de servidores, assegura manutenção rápida e sem derramamento graças ao exclusivo sistema de segurança com duas mãos. 

Success Stories

Tropical DC Cooling

NUS, Singapore

NUS's Sustainable Tropical Data Center Testbed pioneers energy-efficient cooling in hot, humid climates. It achieves up to 40% energy savings using corrosion-free, high-performance thermoplastic piping. The setup sets new standards for tropical data centers.

D2C with PVDF manifold

LG U+, South Korea

At its AI Data Center Testbed in Pyeongchon 2, LG U+ partnered with GF to validate a polymer manifold system for direct-to-chip cooling of 100kW racks using a propylene glycol mix (PG25). The lightweight, corrosion-free design ensures long-term reliability, easy installation, and reduced pumping energy, supporting LG U+’s green IT strategy with a clean, efficient solution.

Scalable Cooling

NETMOUNTAINS, Germany

For a new colocation data center in Velbert, Germany, NETMOUNTAINS deployed scalable cooling for high-density workloads (up to 66 kW/rack), with Rittal providing the turnkey IT cooling infrastrucutre and GF delivering engineered polymer piping for the gray space and the white space.

Coengenharia do Futuro da Refrigeração em Data Centers

Como Membro Silver do Open Compute Project (OCP), a GF impulsiona a inovação em Refrigeração Líquida Direta (DLC) por meio de padrões abertos. Nossas soluções de fluxo são co-desenvolvidas com engenheiros de data center, OEMs e operadores, personalizadas para as necessidades de refrigeração e infraestrutura do seu projeto.

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Moldando o Futuro da Refrigeração em DCs

Com mais de 30 anos de experiência em tubulações em polímero de alta pureza para semicondutores, trazemos expertise comprovada em processos críticos. Da produção do chip à refrigeração, nossas soluções escaláveis apoiam toda a cadeia de valor dos ambientes computacionais modernos.

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Produtos

Máquinas de solda de topo por infravermelho

As máquinas de solda IR, projetadas e produzidas pela GF Piping Systems, atendem às mais altas demandas de estabilidade mecânica, e qualidade de solda. As áreas de aplicação típicas incluem a indústria de processo químicos e laboratórios e microeletrônica que exigem uma solda limpa em que o tubo não encosta na placa de aquecimento evitando assim qualquer tipo de contaminação. A solda se dá por irradiação térmica que é um dos principais processos de transferência de calor, esse processo ocorre por meio da emissão de ondas eletromagnéticas, uma vez que todos os corpos que se encontrem em temperaturas acima do zero absoluto emitem radiação térmica.
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Perguntas Frequentes

Quais são os requisitos de qualidade do fluido em refrigeração líquida direta ao chip e como eles são monitorados?

Em sistemas DLC, a qualidade do fluido é essencial para proteger equipamentos sensíveis e garantir o desempenho térmico confiável. O Sistema de Refrigeração de Tecnologia (TCS) normalmente utiliza água de alta pureza ou fluidos à base de propilenoglicol (ex.: PG25), enquanto o Sistema de Água da Instalação (FWS) pode apresentar tolerâncias químicas diferentes.

Apesar de antigas diretrizes ASHRAE ainda circularem, a maioria dos operadores aplica atualmente especificações de fluido mais rigorosas e específicas para cada projeto, muitas vezes em colaboração com OEMs. A qualidade do fluido é mantida por meio de:

  • Análise Inicial do Fluido: realizada na fase de comissionamento do sistema.

  • Monitoramento Online: as CDUs frequentemente incluem sensores em tempo real para temperatura, pressão, condutividade e pH.

  • Testes de laboratório programados: a cada 2–6 meses para soluções de água/glicol; até 12 meses para fluidos dielétricos estáveis.

  • Análise baseada em eventos: acionada por alarmes, contaminação visual ou alterações no sistema.

  • Manutenção dos Filtros: troca regular dos filtros nas CDUs para evitar incrustações ou crescimento de biofilmes.

     

    Portfólio de Sensores | Fale com nossos especialistas para saber mais

Como o material das tubulações afeta a qualidade do fluido de refrigeração e o desempenho do sistema?

O material da tubulação pode desempenhar papel fundamental na manutenção da pureza do fluido e na eficiência do fluxo a longo prazo. Tubos metálicos, devido à corrosão e lixiviação, inevitavelmente liberam contaminantes no fluido refrigerante, em quantidade que varia conforme a química do fluido e o tipo de aço utilizado. Ao contrário dos tubos metálicos, polímeros como PP-H e PVDF não sofrem corrosão. Eles resistem à degradação química e mantêm as superfícies internas lisas, reduzindo:

  • Formação de biofilme e incrustações

  • Contaminação particulada

  • Resistência hidráulica ao longo do tempo

Uma comparação com o aço inoxidável mostra que produtos da corrosão podem reduzir em até 8% o fluxo volumétrico após 10 anos de uso, levando a uma queda mensurável na vazão. O uso de polímeros evita esse acúmulo e preserva a dinâmica consistente do fluido no circuito de refrigeração.

Corrosão do aço inoxidável boratado em água e ar úmido | Tubos de baixo atrito | Fale com nossos especialistas para saber mais

dlc corrosão

Os sistemas de tubulação em polímero são compatíveis com fluidos refrigerantes usados em DLC?

Sim, polímeros são compatíveis com uma ampla variedade de fluidos industriais, incluindo:

  • Água deionizada (DI water)

  • Misturas de glicol como etilenoglicol (EG ou MEG) e propilenoglicol (PG ou MPG)

  • Certos fluidos dielétricos (mediante análise de compatibilidade)

Os sistemas de tubulação da GF mantêm estabilidade química e integridade de pressão em uma ampla faixa operacional. Recomendamos consultar nosso Ferramenta de Resistência Química ou nossos especialistas para aplicações específicas.

Ferramenta de Resistência Química | Fale com nossos especialistas para saber mais

Por que recomendar PP-H em vez de PP-R ou outros tipos de polipropileno?

PP-H (polipropileno homopolímero) é a escolha preferida para aplicações DLC devido à sua maior cristalinidade, resultando em:

  • Maior resistência mecânica e ao impacto

  • Superior resistência química a agentes oxidantes

  • Soldabilidade por infravermelho confiável com total rastreabilidade e automação

  • Maior fator de projeto (2,0 vs. 1,25) para aplicações críticas

Ao contrário do PP-R, voltado para instalações prediais, o PP-H foi desenvolvido para condução de fluidos industriais em condições térmicas e químicas extremas. O sistema PROGEF da GF também oferece portfólio completo de conexões, válvulas e ferramentas adaptadas para circuitos de resfriamento de alto desempenho.

 

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Como os sistemas de tubulação em polímero contribuem para a sustentabilidade na refrigeração líquida direta?

Sistemas de tubulação em polímero trazem várias vantagens ambientais em todo o ciclo de vida da infraestrutura de refrigeração líquida direta (DLC), desde a fabricação até a operação:

  • Menor carbono incorporado: termoplásticos como PP-H e PVDF possuem pontos de fusão muito mais baixos que metais como aço ou cobre. Isso significa menor demanda energética durante a fabricação, reduzindo o carbono incorporado.

  • Materiais leves: em comparação aos tubos metálicos, polímeros são muito mais leves, resultando em menores emissões de transporte durante logística de envio e instalação global.

  • Longa vida útil: sistemas em polímero são projetados para alta durabilidade — resistentes à corrosão, incrustações e depósitos, o que prolonga a vida útil e reduz a necessidade de trocas ou reparos.

  • Transparência ambiental: A GF Piping Systems oferece Declarações Ambientais de Produto (EPD) para soluções em tubulação, fornecendo dados detalhados e verificados quanto ao impacto do material, uso de energia e pegada de carbono.

Escolher tubulação plástica de engenharia garante alto desempenho, confiabilidade e reduções mensuráveis de carbono nas operações de DLC.

Calculadora de Carbono

Os sistemas de tubulação plástica são ambientalmente corretos e sustentáveis?

Os sistemas de tubulação plástica são concebidos com foco em sustentabilidade ambiental. Muitos tipos, como HDPE, PE100, PVC-U e PVC-C, são fabricados com materiais recicláveis, sendo que alguns, como o PVC-U, já incorporam materiais renováveis. Esses sistemas são projetados para reduzir o consumo de energia e a pegada de carbono. Tubos e conexões termoplásticos exigem bem menos energia na produção e no transporte que sistemas metálicos, resultando em uma pegada total de CO2 reduzida. A GF Industry and Infrastructure Flow Solutions fornece Declarações Ambientais de Produto detalhando impacto ambiental e benefícios de sustentabilidade.

Como a GF apoia clientes no projeto e instalação de infraestrutura DLC em polímero?

Passar de tubulações metálicas tradicionais para sistemas em polímero em aplicações de refrigeração líquida direta (DLC) pode ser uma mudança significativa — principalmente para equipes de engenharia sem familiaridade com termoplásticos. Por isso, a GF oferece suporte completo, do conceito à entrega:

  • Suporte de Projeto: nossos especialistas trabalham lado a lado com sua equipe para coengenharia de layouts personalizados de acordo com cargas térmicas, restrições do edifício e tipos de fluido desejados. Fornecemos projetos 2D/3D, análise de tensões e especificações detalhadas de materiais.

  • Serviços de Pré-fabricação: para reduzir a complexidade no local e garantir a qualidade da instalação, oferecemos pré-fabricação modular de spools, conjuntos e grupos de válvulas, todos fabricados em ambiente controlado, com solda certificada e testes de pressão.

  • Orientação na Instalação: por meio dos nossos treinamentos certificados, sua equipe aprende boas práticas de solda, manuseio e controle de qualidade, assegurando desempenho seguro e estanque desde o início.

  • Logística Global: nossos conjuntos pré-fabricados são enviados mundialmente, reduzindo o esforço de coordenação e promovendo prazos mais ágeis de implantação.

Esse suporte integrado reduz riscos na instalação, encurta o tempo de implantação e garante que mesmo equipes iniciantes em polímeros possam adotar sistemas de fluxo prontos para DLC, com confiança.

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