Projektbakgrund
ELT:s primära spegel kommer att bestå av 798 hexagonala segment, med en diameter på cirka 1,5 meter vardera och tillverkade av ett glaskeramiskt material med mycket låg värmeutvidgning. För att uppnå så hög känslighet som möjligt behöver segmenten omlackeras var 18:e månad. Det innebär att två segment ska tas bort, ombeläggas och installeras igen varje dag under hela ELT:s livslängd. När Fagerström tilldelades kontraktet att designa en tvätt- och avdragningsanläggning krävde företaget flödeslösningar som kunde garantera en exakt och tillförlitlig drift samtidigt som de tålde tuffa miljöer.
Vald teknisk lösning
Anläggningen använder svavelsyra och ceriumsulfat för att lösa upp det reflekterande lagret på segmenten, som huvudsakligen består av silver. Segmenten tvättas med ultrarent vatten. Därefter avdras och torkas ytan med en luftkniv innan den återbeläggs. Efter omfattande materialtester levererade GF Industry and Infrastructure Flow Solutions en komplett lösning bestående av manuella och automatiserade ventiler från PROGEF-produktfamiljen samt tillbehör som LED-positionsindikatorer och fjäderreturenheter. Dessutom levererade företaget kritiska mätsensorer för parametrar som nivå, tryck och temperatur.
Uppnådd förbättring
PROGEF är ett svetsat rörsystem av polypropen som är utformat för hållbarhet och hög kemikalieresistens, och bidrar därför till en långvarig och tillförlitlig drift av Fagerströms tvätt- och avdragningsanläggning. Samtidigt optimerar GF Industry and Infrastructure Flow Solutions mätsensorer kompatibiliteten samtidigt som de ger operatörerna exakt data för denna viktiga process. När ELT tas i drift i slutet av decenniet kommer anläggningen att spela en nyckelroll i utvecklingen av astrofysisk kunskap, möjliggöra en djupare utforskning av universum och ge skarpare bilder av kosmiska objekt än någonsin tidigare.
