Bối cảnh dự án
Gương chính của ELT sẽ bao gồm 798 phân đoạn hình lục giác, mỗi phân đoạn có đường kính khoảng 1,5 mét và được làm từ vật liệu gốm thủy tinh có hệ số giãn nở nhiệt rất thấp. Để đạt được độ nhạy tối đa, các phân đoạn cần được phủ lại bề mặt mỗi 18 tháng. Điều này đồng nghĩa với việc tháo, phủ lại và lắp đặt lại hai phân đoạn mỗi ngày trong suốt vòng đời của ELT. Vì thế, khi Fagerström nhận hợp đồng thiết kế nhà máy rửa và tẩy, công ty cần các giải pháp dòng chảy có thể đảm bảo hoạt động chính xác, tin cậy và chịu được môi trường khắc nghiệt.
Giải pháp kỹ thuật được lựa chọn
Nhà máy sử dụng axit sunfuric và sunfat cerium để hòa tan lớp phản xạ trên các phân đoạn, vốn chủ yếu làm từ bạc. Các phân đoạn được rửa bằng nước siêu tinh khiết. Sau đó, bề mặt được tẩy và sấy khô bằng dao khí trước khi phủ lại lớp mới. Sau quá trình kiểm tra vật liệu kỹ lưỡng, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions đã cung cấp giải pháp hoàn chỉnh bao gồm van cơ và tự động từ dòng sản phẩm PROGEF cùng các phụ kiện như cảm biến vị trí LED và bộ trả về lò xo. Ngoài ra, công ty còn cung cấp các cảm biến đo lường quan trọng cho các thông số như mức, áp suất và nhiệt độ.
Cải tiến đạt được
PROGEF là hệ thống ống hàn polypropylene được thiết kế để bền và chịu hóa chất cao, nhờ đó đóng góp vào hoạt động lâu dài, tin cậy cho nhà máy rửa và tẩy của Fagerström. Đồng thời, các cảm biến đo lường của GF Industry and Infrastructure Flow Solutions tối ưu hóa khả năng tương thích trong khi cung cấp dữ liệu chính xác cho quá trình thiết yếu này. Khi ELT đi vào hoạt động vào cuối thập kỷ, nhà máy sẽ đóng vai trò then chốt trong việc mở rộng kiến thức về vật lý thiên văn, cho phép khám phá sâu hơn vũ trụ và cung cấp hình ảnh rõ nét hơn bao giờ hết về các vật thể vũ trụ.
