Design- und Vorfertigungslösungen

Vorfertigung kann die Effizienz industrieller Projekte erheblich steigern, indem sowohl Bauzeit als auch Installationskosten gesenkt werden. Indem komplexe Rohrleitungsarbeiten vom Bauvorhaben in kontrollierte Fertigungsstätten verlagert werden, erhalten Projektleiter bessere Kontrolle über Planung und Umsetzung.

Im Vergleich zu traditionellen Metallbauten erlauben unsere vorgefertigten Polymer-Rohrleitungsmontagen eine schnellere und sicherere Installation. Das steigert die Geschwindigkeit und die Planbarkeit bei der Durchführung komplexer Industrieprojekte, wo Zeit und Personal knapp sind.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Kürzere Projektlaufzeiten: Die Montage erfolgt parallel zu den Bauarbeiten und verkürzt so den kritischen Pfad.
• Weniger Personalbedarf vor Ort: Es werden weniger Fachkräfte auf der Baustelle benötigt.
• Reduzierte Installationsrisiken: Kontrollierte Umgebungen führen zu mehr Präzision und weniger Fehlern.
• Effizienter Transport und Handling: Leichte Polymer-Rohrleitungssysteme vereinfachen die Logistik gegenüber schweren Metallsystemen.
• Weniger Herausforderungen durch eingeschränkten Zugang: Vorgefertigte Elemente können optimal für beengte Platzverhältnisse oder besondere Handhabungsbedingungen ausgelegt werden.

Während traditionelle Metalllösungen oft auf der Baustelle geschweisst werden und schwere Ausrüstung erfordern, ermöglichen polymerbasierte Vorfertigungen schnellere, sicherere und vorhersagbarere Montagen – besonders bei engen Zeitplänen oder Personalmangel.

Die Fertigung bei GF folgt einem globalen Standard für Qualitätssicherung (QA/QC). Alle Komponenten werden in spezialisierten Fertigungsstätten hergestellt, die ISO- und projektspezifische Standards erfüllen.

Der QA/QC-Prozess umfasst:

• Schweissnahtprüfungen, darunter Schweissnahtinspektion, Ultraschall-NDT und hydrostatische Druckprüfungen.
• Digitale Rückverfolgung jeder Komponente und Schweissnaht für Nachweis und Dokumentation.
• Standardisierte Schulungen für alle Fertiger und Monteure weltweit.
• Durchgängige Verbindungstechnologien im gesamten globalen Netzwerk, um Gleichheit unabhängig vom Standort zu garantieren.

Die Vorfertigung ausserhalb der Baustelle verringert die Varianz im Vergleich zur traditionellen Montage vor Ort. Bei Polymersystemen sorgen Verbindungsmethoden wie Infrarotschweissung für reproduzierbare Ergebnisse mit weniger thermischer Belastung als manuelles Metallschweissen.

Vorteile gegenüber konventionellen Metallsystemen sind u. a.:

• Keine Passivierung oder Nachbearbeitung nach dem Schweissen erforderlich.
• Korrosionsfreie Performance, auch in chemisch aggressiven Umgebungen.
• Minimale Abweichung zum Design durch engere Toleranzen bei kontrollierten Bedingungen.

Designänderungen während der Fertigung sind bei komplexen Industrieprojekten häufig. Sie rasch umzusetzen, ist entscheidend für den Projekterfolg. Beim Ansatz der Vorfertigung ermöglicht die frühe Zusammenarbeit mit unseren Engineering-Hubs die digitale Modellierung und Optimierung, noch bevor die Fertigung beginnt.

Modifikationen werden durch folgende Methoden gesteuert:

• BIM-integrierte Designtools, die Aktualisierungen entlang der gesamten Planungs- und Fertigungskette darstellen können.
• Ein strukturierter Änderungsprozess, an dem Engineering- und Fertigungsteams beteiligt sind.
• Modulare Designprinzipien, die Änderungen auf einzelne Bereiche begrenzen, statt das gesamte System zu beeinflussen.

Im Gegensatz zu traditionellen Bauweisen, bei denen Änderungen oft aufwändige Nacharbeiten vor Ort erforderlich machen, helfen Vorfertigungskonzepte dabei, Störungen zu minimieren, indem

• Anpassungen noch vor Auslieferung gelöst werden können.
• Parallele Arbeitsabläufe während der Überarbeitungsphase unterstützt werden.
• Stillstände durch Koordinationsverzögerungen reduziert werden.

Bei Polymersystemen sind Änderungen an Komponenten meist schneller und weniger aufwändig als bei Metallsystemen, wo Schweiss- und Oberflächenbehandlungen Anpassungen oft erschweren.