Design- und Vorfertigungslösungen

Nahtlose Integration – Qualitätsgesicherte Rohrleitungsmontagen ermöglichen eine optimierte Projektausführung.

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Simplifying Complexity, Maximizing Efficiency

"Mit globaler Präsenz und ingenieurtechnischer Exzellenz stellen wir sicher, dass jedes Projekt präzise umgesetzt wird – jederzeit, überall."

Mit zunehmender Grösse und Komplexität industrieller Projekte stehen Unternehmen unter strengen Zeitvorgaben, steigenden regulatorischen Anforderungen, komplexer Logistik und vollständiger Rückverfolgbarkeit der verbauten Komponenten gegenüber.

Unser integrierter Ansatz minimiert Projektrisiken und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit aller Komponenten. Wir verpflichten uns, Ihren Weg zu vereinfachen. Bei GF steuern wir den gesamten Lieferprozess – vom Rohmaterial bis zur finalen vorgefertigten Komponente –, inklusive der Extrusions- und Spritzgussfertigung in eigenen Werken und Dutzenden von GF-eigenen Vorfertigungszentren weltweit. Und das alles, während wir unsere Logistik für unsere Kunden so effizient wie möglich gestalten.

Forward Integration

Ensure smooth project execution, eliminate inefficiencies, and reduce risks at every stage. GF controls the entire value chain, from 7 raw material types to 100,000+ manufactured components to endless pre-fabrications.

5 Engineering hubs

Around the globe specializing in mechanical, structural and process-specific (PSA/hydraulic) design.

15+ Fabrication facilities

Worldwide to ensure rapid delivery and minimal transport costs.

250+ erfahrene Hersteller

Geschult und zertifiziert an allen Standorten.

Über 1.000.000 Schweissungen/Jahr

Von unseren Teams geliefert.

100% End-to-end QA/QC

Based on GF's minimum standards, adaptable to project-specific requirements.

6 months to scalable solution

Quick ramp-up of project-focused locations.

5 spezielle Reinräume

Schnellste Inbetriebnahme von Reinstwasserproduktion.

20 years of  knowledge

Seamless global collaboration of engineering and fabrication facilities.

500+ erstklassige Schweissmaschinen

Von GF entlang des gesamten Netzwerks eingesetzt.

10 geltende Standards

End-to-End Qualitätsverständnis und dokumentierte Vorfertigungsprozesse.

Partners in Project Execution

We deliver reliable, high-quality pre-fabricated solutions designed by specialized engineers and assembled by experienced and certified installers.

Konzept- und Detail-Engineering

Einzigartige Projekte, gleiche ingenieurtechnische Herausforderungen.

Durch die Integration von Engineering als ersten Schritt der Vorfertigung minimiert GF Fehler, steigert die Effizienz und vereinfacht die Installation.

  • Optimierte Lieferkette: Ein einheitlicher Engineering-Ansatz gewährleistet standardisierte Lösungen an allen Standorten.
  • Globale Konsistenz: Standardisierung der Rohrleitungsmontagen sichert effiziente Lieferabläufe.
  • Vereinfachte Projektausführung: Komplexe Rohrleitungsplanungen werden in Baugruppen verwandelt, sodass die Montage für das Vor-Ort-Team schneller abläuft.
  • Logistik-optimierte Vorfertigung: Vorgefertigte Baugruppen, die optimal für Transport und Handhabung vor Ort ausgelegt sind.

Smart and Innovative Pre-fabricated Solutions

Reduce complexity, increase efficiency

By integrating pre-fabrication early in the planning phase, our customers gain greater control over quality, cost, and timelines.

  • Optimize resources: Minimize the need for a larger specialized workforce on-site. Customer-supplied equipment can be integrated, facilitating turn-key manufacturing and assembly.
  • No on-site installation challenges: Critical work is mostly done under a controlled environment, minimizing the impact of typical constrictions at the project site.
  • Ready-to-install precision: Our pre-fabricated solutions ensure accuracy, long-term reliability, and rapid bolt-on installations.
  • Simplify logistics: GF delivers complete pre-fabricated solutions on time, freeing up your team to focus on mission-critical tasks instead of managing inventory or subcontractors.

Ensuring flawless performance. For projects demanding the highest level of integrity, we offer advanced testing such as Electronic Weld Bead Inspection and Ultrasonic NDT, ensuring flawless performance even before installation.

Local Solutions with Global Reach

A truly global network for availability and reliability. With a worldwide fabrication footprint, GF ensures consistent quality and scalability across all its facilities:

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Komplementäre Services

Condition Analysis

Preventing damage before it occurs

The integrity of a piping system is essential during the operation of any piping application. GF's specialists can check new welds with Ultrasonic NDT or inspect samples of applications running for years in our accredited material testing laboratory.

 

Digital Libraries

Experience limitless collaboration

The libraries cover three key areas for the design, creation and maintenance of a project: Building Information Modeling, the Plant Software, and the CAD library, helping you reduce costs and construction times.

 

 

Verbindungs-lösungen

Vielseitige Verbindungslösungen

Unsere globalen Vorfertigungswerkstätten nutzen fortschrittliche, eigene Verbindungstechnologien und gewährleisten so die Lieferung hochwertiger, einbaufertiger Komponenten.

 

 

 

 

Global Academy

Certifying your future

 

With a growing skills shortage in the construction sector, ensuring a qualified workforce is more critical than ever. GF's comprehensive training programs ensure that every installer is certified in best practices, minimizing the risk of improper handling or jointing failures.

Real-World Impact

Für sicheren Betrieb

Chiyoda Corp., Japan

Massgeschneiderte Planung und Vorfertigung sicherten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in einer grossen Raffinerieanlage. Über 1.000 vorgefertigte Spools und 16 km Rohr wurden geliefert – ein Beispiel für präzises Engineering und hochwertige Ausführung bei höchsten Sicherheitsstandards.

Schiffs-Modernisierung

Mec.Ship S.r.l., Italien

Dank massgeschneiderter Planung und Vorfertigung gelang eine schnelle Rohrleitungsmodernisierung an Bord der Costa Luminosa. Mit 3D-Scanning sowie vorgefertigten ecoFIT- und INSTAFLEX-Systemen stellte GF Präzision, minimale Ausfallzeiten und dauerhafte Leistung sicher.

Offsite-Vorfertigung

Rhodium Ent., USA

Erleben Sie, wie Offsite-Vorfertigung industrielle Projekte transformiert: durch fortschrittliches Design, präzise Fertigung und modulare Montage. Das reduziert Arbeiten vor Ort, erhöht die Sicherheit und beschleunigt die Abläufe. Effiziente Rohrleitungslösungen für komplexe Anlagen.

Vorfertigung fürs Rechenzentrum

Dornan Eng., Irland

Die Vorfertigung ausserhalb der Baustelle vereinfachte die Installation eines 70-MW-Prozesskühlungssystems in einem Hyperscale-Rechenzentrum in Dublin. Mit ecoFIT PE-100 Rohren reduzierte sich die Montagezeit vor Ort von 6 Monaten auf nur 6 Wochen – mehr Effizienz und zuverlässige Performance.

Wie Rohrspannungsanalysen langfristige Performance in der Fertigung sichern

Laden Sie dieses Whitepaper herunter und erfahren Sie, wie massgeschneiderte Pipe Stress Analysis (PSA) Ingenieuren hilft, Kriechen, Verformungen und Halterungsversagen zu vermeiden und langfristige Zuverlässigkeit in kritischen Entwässerungs- und Abwasseranwendungen zu gewährleisten. Mit Praxisbeispielen und bewährten Designstrategien.

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FAQs

How does pre-fabrication affect project timelines and overall construction costs?

Pre-fabrication can significantly improve the efficiency of industrial projects by cutting down both construction time and installation costs. By moving complex pipe assembly tasks off the construction site and into controlled fabrication facilities, project managers gain better control over planning and execution.

Compared to traditional metal-based builds, our pre-fabricated polymer piping assemblies allow for quicker and safer installation. This boosts the speed and predictability of project execution in complex industrial projects where time and labor are limited.

Key benefits include:

  • Shorter timelines: Assembly happens alongside civil works, shortening the critical path.
  • Lower on-site labor needs: Fewer skilled workers are required on-site.
  •  Reduced installation risks: Controlled environments lead to higher precision and fewer mistakes.
  • Transport and handling efficiencies: Lightweight polymer piping systems simplify logistics compared to heavier metal options.
  • Fewer site access issues: Pre-fabricated elements can be designed for limited space or handling conditions.

While traditional metal systems often need welding and heavy equipment on-site, polymer-based prefabrication enables quicker, safer, and more predictable installations, particularly in projects with tight deadlines or labor shortages.

What quality control measures are in place during the fabrication process?

Die Fertigung bei GF folgt einem globalen Standard für Qualitätssicherung (QA/QC). Alle Komponenten werden in spezialisierten Fertigungsstätten hergestellt, die ISO- und projektspezifische Standards erfüllen.

Der QA/QC-Prozess umfasst:

  • Schweissnahtprüfungen, darunter Schweissnahtinspektion, Ultraschall-NDT und hydrostatische Druckprüfungen.
  • Digitale Rückverfolgung jeder Komponente und Schweissnaht für Nachweis und Dokumentation.
  • Standardisierte Schulungen für alle Fertiger und Monteure weltweit.
  • Durchgängige Verbindungstechnologien im gesamten globalen Netzwerk, um Gleichheit unabhängig vom Standort zu garantieren.

Die Vorfertigung ausserhalb der Baustelle verringert die Varianz im Vergleich zur traditionellen Montage vor Ort. Bei Polymersystemen sorgen Verbindungsmethoden wie Infrarotschweissung für reproduzierbare Ergebnisse mit weniger thermischer Belastung als manuelles Metallschweissen.

Vorteile gegenüber konventionellen Metallsystemen sind u. a.:

  • Keine Passivierung oder Nachbearbeitung nach dem Schweissen erforderlich.
  • Korrosionsfreie Performance, auch in chemisch aggressiven Umgebungen.
  • Minimale Abweichung zum Design durch engere Toleranzen bei kontrollierten Bedingungen.

How are design changes and modifications handled during the fabrication process?

Design changes during fabrication are common in complex industrial projects. Being able to implement them quickly is essential for keeping the project moving. In a pre-fabricated approach, early collaboration with the engineering hubs enables digital modelling and optimization before manufacturing starts.

Modifications are managed through:

  • BIM-integrated design tools that let updates be shown throughout the planning and fabrication chain.
  • A structured change control process that involves both engineering and fabrication teams.
  •  Modular design principles that contain changes without impacting the entire system.

Compared to traditional builds, where changes often need rework on-site, pre-fabrication helps limit disruptions by:

  • Allowing updates to be resolved before delivery.
  • Supporting parallel work streams during revision phases.
  • Reducing downtime from coordination delays.

In polymer systems, component modifications are often quicker and less complex than in metal counterparts, where welding and surface treatments can complicate changes.

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Ebnatstrasse 111

8201 Schaffhausen

Schweiz