設計およびプレファブリケーション ソリューション

プレファブリケーションは、組立て作業を現場外の工場で実施し、計画や進行のコントロール性を高めることで、建設期間と設置コストの双方を大幅に削減し、産業プロジェクトの効率向上に大きく貢献します。

従来型の金属系工法と比較し、当社のプレファブ化した樹脂配管アセンブリは、より迅速かつ安全な設置を実現。時間や労働力に制約のある複雑な産業プロジェクトでも、作業のスピードと予測可能性が向上します。

主なメリット：

• 工期短縮：土木工事と並行してアセンブリでき、重要路線の短縮が可能。
• 現場要員の削減：現地での専門作業員が減らせます。
• 設置リスクの低減：管理された環境で高精度・ミス削減可能。
• 運搬・取り扱いの効率化：軽量な樹脂配管は金属より物流面で利点。
• 現場条件への柔軟対応：狭小や特殊な現場条件でも対応可能なプレファブ設計。

従来の金属配管では現場での溶接や重機が必要となるのに対し、樹脂プレファブなら工期短縮・安全性向上・工程の予測性も得られ、納期厳守や人手不足の案件に特に有効です。

GFの製作は、世界共通の品質保証および品質管理（QA/QC）アプローチを採用しています。すべての部品はISOやプロジェクト要件を満たす専門製作施設で作られます。

QA/QCプロセス：

• 溶接品質検査（ビード検査・超音波NDT・耐圧試験など）。
• 各部品・溶接ごとのデジタル追跡により、コンプライアンスや記録作成を支援。
• 全拠点で共通の教育カリキュラムによる技術者・現場作業者の育成。
• 世界中で一貫した接合工法を展開し、場所を問わず同一品質を実現。

オフサイトプレファブにより、現場組立にありがちな品質バラつきが減少。樹脂系システムでは、赤外線融着等の接合技術により、金属溶接よりも熱影響が少なく、安定した仕上がりが得られます。

従来の金属工法との主な違い：

• パッシベーションや溶接後処理が不要。
• 腐食フリーで、薬品に強い環境でも性能維持。
• 管理された現場での施工により設計通りの高精度を実現。

複雑な産業プロジェクトでは、製作中の設計変更がよく発生します。迅速な対応はプロジェクトの継続に必須です。プレファブリケーション手法では、エンジニアリングハブとの早期連携により加工前のデジタルモデリング・最適化が可能です。

修正対応の主な方法：

• BIM対応設計ツールを活用し、計画・製作全体に更新内容を即座に反映。
• エンジニア・製作担当双方による構造化された変更管理プロセス。
• システム全体に影響を与えず部分的変更ができるモジュール設計の原則。

従来工法では変更ごとに現場手戻りが発生しがちですが、プレファブなら：

• 納品前に設計更新を反映できます。
• 改訂期間中に並行作業で工程ロスを防止。
• 調整遅延によるダウンタイムを低減。

樹脂システムでは、金属系と違い、部材改訂も溶接や表面処理を要さずスピーディかつ簡便です。