Projektowanie i rozwiązania prefabrykowane

Prefabrykacja może znacząco zwiększyć efektywność projektów przemysłowych, skracając czas budowy i koszty instalacji. Przeniesienie złożonych prac montażowych rur poza plac budowy – do kontrolowanych zakładów prefabrykacji – daje kierownikom projektów większą kontrolę nad planowaniem i realizacją.

W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami metalowymi, nasze prefabrykowane zespoły rurowe z tworzyw sztucznych umożliwiają szybszy i bezpieczniejszy montaż. Poprawia to tempo i przewidywalność realizacji nawet w najbardziej złożonych inwestycjach, gdzie czas i dostępność siły roboczej są ograniczone.

Najważniejsze korzyści to:

• Krótszy czas realizacji: Montaż odbywa się równolegle z pracami ogólnobudowlanymi.
• Mniej pracy na budowie: Potrzeba mniej wykwalifikowanych pracowników na miejscu.
•  Mniejsze ryzyko instalacyjne: Środowisko kontrolowane gwarantuje większą precyzję i mniej pomyłek.
• Łatwiejszy transport i logistyka: Lekkie rury z tworzyw sztucznych ułatwiają logistykę w porównaniu do ciężkich systemów stalowych.
• Mniej ograniczeń odnośnie przestrzeni: Elementy prefabrykowane można projektować pod kątem pracy w ograniczonej przestrzeni lub trudnych warunkach montażowych.

Podczas gdy tradycyjne systemy metalowe wymagają często spawania i użycia ciężkich urządzeń na budowie, prefabrykacja z tworzyw pozwala na montaż szybszy, bezpieczniejszy i bardziej przewidywalny, szczególnie tam, gdzie presja czasu lub braki kadrowe są istotne.

Prefabrykacja w GF odbywa się według globalnie ujednoliconego podejścia do kontroli jakości (QA/QC). Wszystkie komponenty powstają w wyspecjalizowanych zakładach prefabrykacji zgodnych z normami ISO oraz wymaganiami projektowymi.

QA/QC obejmuje m.in.:

• Kontrole jakości zgrzewów, w tym inspekcję zgrzewu, badania ultradźwiękowe (NDT) i próby ciśnieniowe.
• Cyfrowe śledzenie każdego komponentu i zgrzewu dla zapewnienia zgodności i celów dokumentacyjnych.
• Standardowe szkolenia dla wszystkich prefabrykatorów i monterów w każdej lokalizacji.
• Jednolite technologie łączenia rur w całej globalnej sieci, gwarantujące spójność niezależnie od miejsca produkcji.

Prefabrykacja poza placem budowy minimalizuje zmienność w porównaniu do tradycyjnego montażu na miejscu. W systemach z tworzyw sztucznych metody takie jak zgrzewanie na podczerwień zapewniają powtarzalne efekty przy mniejszych naprężeniach cieplnych niż ręczne spawanie metali.

Korzyści w stosunku do układów metalowych:

• Brak konieczności pasywacji lub obróbki po zgrzewaniu.
• Odporność na korozję, nawet w agresywnych warunkach chemicznych.
• Minimalne odchylenia od projektu dzięki węższym tolerancjom w warunkach kontrolowanych.

Zmiany w projekcie są typowe dla złożonych inwestycji przemysłowych. Możliwość ich szybkiej realizacji jest kluczowa dla dotrzymania tempa prac. W podejściu prefabrykowanym wczesna współpraca z centrami inżynieryjnymi umożliwia cyfrowe modelowanie i optymalizację już przed startem produkcji.

Zmiany są wdrażane poprzez:

• Narzędzia projektowe zintegrowane z BIM, pozwalające śledzić zmiany przez cały łańcuch planowania i prefabrykacji.
• Uporządkowany system zarządzania zmianą z udziałem inżynierów i zespołów produkcyjnych.
•  Modułowe podejście projektowe z możliwością wprowadzania modyfikacji bez wpływu na cały system.

W porównaniu do tradycyjnej budowy, gdzie zmiany często skutkują koniecznością przeróbek na miejscu, prefabrykacja ogranicza zakłócenia dzięki:

• Możliwości korekt przed dostawą na plac.
• Obsłudze równoległych ścieżek realizacji podczas rewizji projektowych.
• Ograniczeniu przestojów związanych z koordynacją.

W systemach z tworzyw sztucznych modyfikacje komponentów są na ogół szybsze i mniej złożone niż w stalowych, gdzie zgrzewanie czy obróbka powierzchniowa znacząco komplikują zmiany.