Petrochemický průmysl

• Koroze a degradace materiálu

Tradiční kovové potrubí v petrochemických závodech je náchylné ke korozi a degradaci materiálu v důsledku vystavení drsným chemikáliím a extrémním podmínkám prostředí, což vede k časté údržbě, únikům a nákladným odstávkám. Plastové potrubní systémy, například z PVC-U, PVC-C nebo PVDF, jsou vysoce odolné vůči chemické korozi a vydrží extrémní podmínky, aniž by degradovaly. To zvyšuje životnost a spolehlivost potrubní infrastruktury, snižuje náklady na údržbu a předchází přerušení provozu.

• Hmotnost a složitost instalace

Kovové trubky jsou těžké a vyžadují složité a pracné instalační procesy. To prodlužuje dobu a náklady na instalaci a komplikuje úpravy nebo rozšiřování potrubní sítě. Plastové trubky jsou ve srovnání s kovovými trubkami výrazně lehčí a snadněji se s nimi manipuluje. Lze je instalovat rychle a s menším počtem zdrojů, což snižuje náklady na pracovní sílu a zkracuje dobu realizace projektu. Flexibilita plastového potrubí také zjednodušuje úpravy a rozšiřování a zajišťuje provozní pružnost.

• Tepelná roztažnost a smršťování

Kovové potrubí se při kolísání teploty výrazně rozpíná a smršťuje, což způsobuje namáhání spojů a přípojek. To může vést k netěsnostem, mechanickým poruchám a zvýšené potřebě údržby. Plastové potrubní systémy mají nižší koeficient tepelné roztažnosti než kovy a jsou navrženy tak, aby absorbovaly a přizpůsobily se pohybům způsobeným teplotou, aniž by byla narušena integrita systému. Tím se minimalizuje riziko netěsností a mechanických poruch, což zajišťuje stabilnější a odolnější potrubní síť.

Přidání provozních zařízení s podporou průmyslového Ethernetu do potrubních systémů petrochemických závodů nabízí řadu výhod. Mezi nejčastěji používané protokoly průmyslového Ethernetu patří Modbus TCP, PROFINET a EtherNet/IP. Tato zařízení zlepšují sběr a monitorování dat v reálném čase a zlepšují řízení a efektivitu procesů. Podporují prediktivní údržbu tím, že poskytují kritická data pro včasnou detekci poruch, čímž snižují prostoje a náklady na údržbu. Zvýšená spolehlivost komunikace zajišťuje nepřetržitý provoz a bezpečnost. Snadná integrace se stávajícími systémy a škálovatelnost pro budoucí modernizace navíc umožňují flexibilní a nákladově efektivní vylepšení provozu zařízení.

Mezi klíčové parametry měření pro zajištění spolehlivého provozu petrochemických zařízení patří:

• Tlak: Udržování optimální úrovně tlaku, aby se zabránilo únikům nebo prasknutí.
• Teplota: Monitorování k zajištění bezpečných a účinných chemických reakcí a provozu zařízení.
• Průtok: Zajištění správného pohybu materiálu potrubním systémem.
• Hladina: Řízení hladiny kapalin v nádržích a nádobách, aby nedošlo k přetečení nebo chodu nasucho.
• Ph: Řízení chemických reakcí a kvality výrobků.

Mezi nejčastěji používané ventily v potrubních systémech petrochemických závodů patří:

• Kuličkové ventily: Jsou známé pro svou odolnost a schopnost zajistit těsné utěsnění, používají se v aplikacích pro zapínání a vypínání.
  
• Motýlkové ventily: sou oblíbené pro své kompaktní rozměry a schopnost zpracovávat velké objemy kapalin s nízkými tlakovými ztrátami.
• Kontrolní ventily: Zabraňují zpětnému toku a zajišťují jednosměrný průtok.
• Membránové ventily: Používají se pro manipulaci s korozivními kapalinami, zajišťují těsné uzavírání a regulaci.

Kulové, klapkové a membránové ventily lze snadno vybavit a dodatečně doplnit našimi pneumatickými, elektrickými nebo inteligentními pohony.

Pneumatické pohony zajišťují rychlý a spolehlivý provoz, jsou odolné v náročných podmínkách a mají nízké nároky na údržbu. Elektrické pohony nabízejí přesné ovládání, vysoký točivý moment a energetickou účinnost, takže jsou ideální pro automatizaci a dálkové ovládání. Oba typy pohonů mohou být vybaveny funkcemi průmyslového Ethernetu, což zlepšuje sběr dat v reálném čase, umožňuje vzdálené monitorování a řízení a bezproblémovou integraci s pokročilými systémy automatizace zařízení pro zvýšení provozní efektivity a bezpečnosti.