Projektbakgrund
För att få tag på CO₂ samarbetar företaget med biogasanläggningar som separerar CO₂ från metan vid biogasbehandling, vilken annars skulle släppas ut i atmosfären som avfall. Den infångade biogena CO₂ matas sedan in i en karbonatiseringsreaktor där CO₂ får reagera med kalcium i asksslammet. Denna process bildar kalciumkarbonat, även känt som kalksten. Efter karbonatiseringen filtreras kalkstenen ut ur lösningsmedlet och kan användas i olika industriella tillämpningar som tillverkning av papper, PVC eller i cementindustrin. I framtiden kommer en storskalig anläggning av detta slag att kunna producera 12 000 ton kalksten per år, som sedan används som fyllning vid betongproduktion. På så sätt binds 5 000 ton CO₂ permanent – lika mycket som 100 000 träd.
Vald teknisk lösning
På grund av de tuffa förhållandena i reaktorn valde Neustark att använda lösningar för Process Automation från GF Industry and Infrastructure Flow Solutions, bestående av konduktivitets- och flödesgivare, pH-elektroder samt 9950 Six-Channel Transmitter. Alla komponenter är utformade för långvarig och noggrann drift, inklusive pH-elektroderna som har en patenterad DryLoc®-kontakt med korrosionsbeständiga, guldpläterade kontakter. Samtidigt erbjuder 9950 Six-Channel Transmitter flexibel dataöverföring tack vare modulära alternativ för sensorin- och utgång.
Uppnådd förbättring
Eftersom pH-värden är en av de avgörande parametrarna drar Neustark nu nytta av pH-elektrodernas hållbarhet, som håller upp till dubbelt så länge som konkurrerande produkter. 9950 Six-Channel Transmitter är ett centralt inslag i applikationen och visar samt skickar ut data via Modbus RTU till den lokala PLC:n. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions hjälpte dessutom till med val och implementering av de olika sensorerna samt optimering av mätningarna.
