Termoplastyczne systemy rurowe cechuje lekkość, odporność na korozję i minimalne wymagania konserwacyjne, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w energetyce morskiej. Możliwość automatyzacji pozwala na sprawną i zdalną obsługę bezzałogowych farm wiatrowych i stacji transformatorowych.

Systemy rurowe z polimerów od GF Industry and Infrastructure Flow Solutions mają kluczowe zalety dla pływających farm wiatrowych:

• Bezkorozyjne i bezobsługowe, bez konieczności powlekania, zredukowane ryzyko przecieków

• Długa żywotność ponad 25 lat, niższe koszty utrzymania i brak konieczności wymiany w połowie okresu eksploatacji

• Nawet do 60% lżejsze od stali, co upraszcza instalację i umożliwia efektywną prefabrykację

• Zmniejszony wpływ na środowisko poprzez obniżoną emisję CO₂ i dostępne Deklaracje Środowiskowe Produktów (EPD)

   

  Pobierz broszurę i dowiedz się więcej

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions oferuje szeroką gamę rur odpornych na UV i warunki atmosferyczne przeznaczonych do długotrwałego użytkowania na zewnątrz, także w środowiskach morskich. Systemy te są projektowane tak, by wytrzymać długotrwałą ekspozycję na słońce bez pogarszania właściwości mechanicznych ani konieczności dodatkowej ochrony powierzchni.

Na przykład ecoFIT (PE100) jest idealny do transportu agresywnych mediów na zewnątrz i zachowuje trwałość nawet pod bezpośrednim działaniem UV i pogody. SeaDrain® White posiada wbudowaną ochronę UV i biały kolor powierzchni, co eliminuje konieczność malowania czy konserwacji.

Tak, zawory metalowe mogą być integrowane z systemem, jednak ze względu na ich znaczną masę należy stosować specjalne mocowania zapobiegające dodatkowym naprężeniom w układzie rurowym.

Dla ciśnień roboczych do 16 bar GF oferuje kompleksową gamę zaworów z tworzyw sztucznych o tej samej funkcjonalności i licznych dodatkowych korzyściach. Zawory te są odporne na korozję, do trzech razy lżejsze niż ich metalowe odpowiedniki i gotowe do automatyzacji oraz instalacji siłowników. Zapewniają trwałość i minimalne potrzeby serwisowe.

Dobór materiału zależy od wymogów instalacji. Zależy to od konkretnej aplikacji, ale poniżej prezentujemy najbardziej popularne materiały oraz ich zalety:

• Polibutylen (PB): znany z wysokiej odporności na pełzanie i chemikalia, PB jest idealny do instalacji wody pitnej, linii sprężonego powietrza i układów chłodzenia. Nie wpływa na smak i nie oddaje zanieczyszczeń, dzięki czemu jest bezpieczny do zastosowań z wodą pitną.
  
  
• Polietylen (PE): PE ceniony jest za wysoką elastyczność, odporność na korozję i szeroki zakres wymiarów. Doskonale nadaje się do systemów balastowych, uzdatniania wody oraz chłodzenia wodą słodką i morską. Elastyczność pomaga także tłumić naprężenia skrętne i drgania na obiektach pływających oraz wieżach turbin wiatrowych.
  
  
• Polipropylen (PP): Dostępny w wersjach Random Copolymer (PP-R) i Homopolymer (PP-H), PP jest chętnie stosowany do instalacji wody pitnej oraz czarnej i szarej na okrętach, stacjach i platformach morskich. Cechuje go wysoka elastyczność, potrzebna do kompensacji naprężeń skrętnych i zginających w strukturach aktywów.
  • Rozwiązanie do wody pitnej
  • Rozwiązanie do czarnej i szarej wody
     
• Materiały PVC: PVC-C (chlorowany polichlorek winylu) oraz PVC-U (nieplastyfikowany polichlorek winylu) mają różne zastosowanie w zależności od wymagań. PVC-C cechuje się wyższą odpornością na temperaturę oraz chemikalia, dzięki czemu idealnie nadaje się do trudniejszych środowisk morskich. Z kolei PVC-U oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną i jest często używany w systemach wymagających sztywności i stabilności wymiarowej.

Dodatkowo rury warstwowe i kształtki oraz preizolowane systemy rur, jak COOL-FIT (preizolowany PE), oferują kolejne korzyści. Budowa wielowarstwowa umożliwia optymalne właściwości w różnorodnych warunkach, natomiast rury preizolowane zapewniają wysoką efektywność energetyczną oraz ochronę przed czynnikami zewnętrznymi.

Każdy materiał tworzywowy jest rygorystycznie testowany i certyfikowany pod kątem bezpieczeństwa oraz wydajności niezbędnych w środowisku morskim. Atuty to m.in. niska masa, łatwy montaż oraz odporność na korozję, co przekłada się na efektywność i długowieczność eksploatacji morskiej.

• Zobacz naszą matrycę zastosowań aby znaleźć najlepszy materiał dla Twoich potrzeb.
• Skontaktuj się z naszymi ekspertami po indywidualne wsparcie

Tak, nasze rozwiązania (systemy metryczne i calowe) mają aprobatę wszystkich wiodących towarzystw klasyfikacyjnych takich jak ABS, BV, DNV, RINA czy LR (i wielu innych) i są bezpieczne do stosowania na wszystkich instalacjach morskich w obszarach niekrytycznych/niezagrożonych wybuchem (obecnie brak aprobaty ATEX).

Przydatność systemu rurowego do bezpiecznego i wydajnego działania zależy od zgodności z rygorystycznymi przepisami określanymi przez Międzynarodową Organizację Morską (IMO), amerykańską Straż Przybrzeżną i czołowe towarzystwa klasyfikacyjne jak ABS, DNV, LR czy BV. Zatwierdzenie zależy od takich czynników jak zastosowanie systemu, lokalizacja w aktywie, wymagania ciśnieniowe, regulacje IMO oraz klasyfikacja pożarowa.

Materiały wykorzystywane w morskich systemach rurowych są dokładnie testowane i certyfikowane przez towarzystwa klasyfikacyjne, by spełniały surowe normy bezpieczeństwa i wydajności. Systemy rurowe z tworzyw termoplastycznych i warstwowych są szczególnie cenione w instalacjach farm wiatrowych za odporność na korozję, niską masę oraz długą żywotność. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions oferuje bogatą gamę zatwierdzonych materiałów tworzywowych i zaworów spełniających restrykcyjne przepisy IMO, gwarantując niezawodność i zgodność w żegludze morskiej.

Kliknij tutaj aby uzyskać przegląd naszego portfolio rozwiązań z aprobatą.

Morskie systemy rurowe kontrolują przepływ cieczy i gazów w różnych zastosowaniach: budowa statków, modernizacje, naprawy oraz obsługa i serwis stacji, platform pływających i turbin wiatrowych. Stosowane są w ponad 30 instalacjach pokładowych, takich jak chłodzenie silników i transformatorów, systemy balastowe, uzdatnianie wody, dostawa zimnej i ciepłej wody oraz systemy HVAC. Systemy te zapewniają niezawodną pracę aktywów, w tym statków, jednostek wspierających budowę i instalację farm wiatrowych, stacji, platform produkcyjnych, FPSO, FSRU, pływających farm wiatrowych i turbin wiatrowych.

Zobacz pełną matrycę zastosowań tutaj.

To zależy od aplikacji i warunków klimatycznych regionu. Choć rury z tworzyw sztucznych oferują dużo lepszą izolacyjność termiczną niż metal, ograniczając przenikanie ciepła i ryzyko kondensacji, izolację nadal zaleca się w aplikacjach wrażliwych na temperaturę, np. w systemach chłodzenia, klimatyzacji (HVAC/R) lub przy ekstremalnych warunkach zewnętrznych.

Aby uprościć ten proces, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions oferuje COOL-FIT  – w pełni preizolowany system rur z tworzywa eliminujący potrzebę izolacji na budowie. Obejmuje on fabrycznie izolowane rury, kształtki i zawory i gwarantuje wysoką efektywność energetyczną, odporność na korozję i szybki montaż.

Nasi eksperci chętnie pomogą dobrać właściwy system i grubość izolacji do wymagań Twojego projektu. Skontaktuj się i porozmawiaj z ekspertem.

W przypadku przejść rur z tworzyw sztucznych przez grodzie i pokłady, rury termoplastyczne można zabezpieczyć w przegrodach ogniowych za pomocą innowacyjnych rozwiązań. Specjalne, aprobowane rozwiązania przywracają szczelność pokładu i grodzi w razie pożaru. Przepust zabezpiecza przed przedostaniem się dymu i ognia z jednej strefy pożarowej do drugiej.

Rozwiązania GF Industry and Infrastructure Flow Solutions przechodzą testy i posiadają aprobaty wiodących producentów rozwiązań przepustów.

Nasz zespół ekspertów ds. instalacji rurowych chętnie odpowie na Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami tutaj.

Łączenie rur i kształtek GF z istniejącym systemem rurowym na obiektach morskich jest łatwe. Możesz zastosować kołnierze lub połączenia gwintowane dla pewności montażu. Oto opcje:

Kołnierze: Połączenia kołnierzowe zapewniają trwałość i szczelność układu. Idealne do instalacji wysokociśnieniowych, pozwalają także na szybki demontaż przy pracach serwisowych.

Połączenia gwintowane: Idealne do rur o mniejszych średnicach, proste w montażu i gwarantujące elastyczność bez konieczności zgrzewania.

Do łączenia różnych materiałów rur polecamy:

• UNI-Coupling: To opatentowane rozwiązanie minimalizuje nieszczelności i zapewnia wysoką trwałość połączenia. Sferyczny profil opatentowanej nakładki zaciskowej gwarantuje pewny chwyt także na twardych powierzchniach, np. cienkościennej stali nierdzewnej czy żeliwie. UNI-Coupling pozwala na odchylenie do 2° w dowolnym kierunku rury i jest bardzo łatwy w montażu nawet w trudno dostępnych miejscach.
  
  
• MULTI/JOINT: Łączy rury o różnych średnicach i materiałach szybko, bezpiecznie i wygodnie. MULTI/JOINT oferuje szeroką gamę połączeń blokowanych oraz zwykłych, a dzięki multidiametralności pozwala ograniczyć koszty magazynowania. Łączenie jest odporne na korozję.

Zespół ekspertów ds. energetyki morskiej jest gotów wesprzeć Cię w projekcie. Skontaktuj się z nami tutaj.