jointing solutions

Sammenføyning

En helhetlig portefølje med syv avanserte skjøteteknologier, supplert med tilhørende installasjonsverktøy og både digitale og fysiske tjenester, som forvandler rørsystemer til pålitelige flow-løsninger.

Snakk med en ekspert Last ned brosjyre

Fra materialleveranse til banebrytende sammenføyningsløsninger, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions er din pålitelige partner, og leverer førsteklasses termoplastmaterialer og toppmoderne sammenføyningsteknologier for å møte de stadig skiftende kravene i dine applikasjoner. Våre innovative løsninger omformer enkeltstående rørsystem-komponenter til effektive, pålitelige flow-løsninger. Vi dekker alt—from forberedelse og sveising til inspeksjon og opplæring—og sikrer overlegen sammenføyning i alle ledd.

> 60 000 produkter

7 sammenføyningsteknologier

1 leverandør

Din partner for sammenføyning

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Infrarøde (IR) sveiseapparater

IR-sveiseapparater, designet og produsert for å møte de høyeste krav til mekanisk stabilitet, reproduserbarhet og kvalitet på sammenføyningen.

MULTI/JOINT 3000 Plus

Mekaniske forbindelser

Mekaniske forbindelser som koplinger, flenser og fittings muliggjør rask og pålitelig montering – ideelt for fleksibel bruk i et bredt spekter av applikasjoner.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Elektrosveising

Enkel betjening og med stor minnekapasitet, vårt utvalg av elektromuffesveisemaskiner er en svært pålitelig ressurs på enhver byggeplass.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Speilsveising på byggeplass

Hydrauliske speilsveisemaskiner egner seg for tungt arbeid på byggeplasser og har enkel konfigurasjon for enkel håndtering og pålitelig sveising av plastrør og -fittings. Fra manuelle maskiner til helautomatiserte CNC-systemer med GPS.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Tangit limportefølje

Liming er en enkel og rask metode for sammenføyning som gir en sikker, lekkasjefri skjøt uten mye ekspertise eller dyrt utstyr. Spesielt utviklet for bruk i plastrørsystemer, gir både lim med og uten løsemiddel et solid feste.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Speilsveising verksted

Utvalget av verkstedsmaskiner for speilsveising er designet for raskt og effektivt å sammenføye segmenterte plastelementer. Disse enhetene kan utstyres med smale eller brede klemmer for ulike rør- og fittingstørrelser.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Vulstfri sveising

Vulstfri sveising, også kjent som Bead and Crevice Free (BCF)-teknologi gir hygieniske, høyrene sveiser ved å eliminere innvendige sveisestrenger og sprekker. Den sikrer rene, pålitelige forbindelser—perfekt for sensitive applikasjoner innen mikroelektronikk og farmasøytisk industri.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Muffesveising

Muffesveising gir en enkel og pålitelig metode for sammenføyning av plastrør med små diametre. Den gir sterke, lekkasjefrie skjøter, ideelt både for trykksatte og ikke-trykksatte systemer.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Installasjon og forberedelse

Korrekt rørforberedelse er avgjørende for å skape holdbare og pålitelige skjøter. PEcut1200 rørkutter gir rene, presise kutt, og sikrer optimal passform og ytelse for varige, høykvalitets forbindelser.

Våre løsninger for sammenføyning

Infrarød sveiseapparat
Elektromuffe­sveising
Sveiseteknologi

Infrarødt sveise-teknologi

IR-sveiseapparater kjennetegnes av kontaktfri smelting av komponentene som skal sammenføyes. Dette eliminerer muligheten for forurensning eller at rørendene fester seg til varmeelementet. Takket være en minimalt definert sveisevulst, er det god gjennomstrømning i sveisesonen.

Nøkkelfordeler:
  • Kontaktløs sveising
  • Korte sveisetider
  • Minimalt definert sveisevulst og minimert termisk stress
  • Svært høy prosesspålitelighet og reproduserbarhet.
  • Den svært høye graden av automasjon øker effektiviteten og reduserer sannsynligheten for menneskelige feil

 

Elektromuffe-teknologi

Elektromuffeteknologi utnytter spesialtilpassede fittings med innebygde varmetråder som aktiveres av elektrisk strøm. Denne prosessen sikrer jevn oppvarming for en sømløs sammenføyning med termoplastiske rør, og er effektiv i utfordrende miljøer og trange rom.

Nøkkelfordeler:
  • Svært pålitelig, robust og lett
  • Brukervennlig grensesnitt for enkel betjening av én person med minimal opplæring
  • Imponerende lagringskapasitet, som muliggjør tusenvis av driftsregistreringer
  • 50 % raskere installasjonstid takket være isolasjonsteknologier og innovative elektromuffesveiseskjøter, noe som reduserer arbeidstiden på stedet og lønnskostnadene

Vulstfri (BCF) sveising

BCF-sveisemaskinen tilbyr reproduserbarhet, selv ved fjernsveising. En ekstern varmer får materialet til å flyte inn i sveisesonen og bevarer materialets egenskaper. En blære hindrer dannelse av sveisestreng og sprekker, og sikrer en jevn innvendig røroverflate.

Nøkkelfordeler:
  • Ingen sveisevulst eller sprekker
  • Ingen døde soner
  • Redusert risiko for mikroorganiske avleiringer
  • Stressfri og svært glatt sone i skjøten
Muffesveisemaskin
Speilsveisemaskin verksted
Speilsveisemaskin grøft

Muffesveis

Muffesveising gir en enkel og pålitelig metode for sammenføyning av plastrør med små diametre. Den gir sterke, lekkasjefrie skjøter som er ideelle for både trykk- og ikke-trykksatte applikasjoner.

Nøkkelfordeler:
  • Effektiv og kostnadseffektiv løsning for presis temperaturkontroll og pålitelige skjøter
  • Kompakt og robust design: Vibrasjonsbestandig for stabilitet i ulike miljøer, med plasseffektiv portabilitet
  • Høy temperaturpresisjon: Holder ønsket sveisetemperatur etter oppvarming for jevne skjøter

Speilsveising for verksted

Speilsveising forbinder termoplastiske rør ved å varme opp og presse endene sammen, og danner en solid, homogen skjøt. Denne prosessen krever nøyaktig kontroll på alle parametere for å sikre jevn kvalitet.

Nøkkelfordeler:
  • Effektivitet: Rask oppsett med automatiske funksjoner minimerer installasjonstid og operatørinnsats for alle sammenføyningsprosesser
  • Fleksibilitet: Tilpassede mekaniske og styringssystemer dekker hele spekteret av rørdimensjoner og ulike applikasjonsbehov
  • Presis kontroll: Våre maskiner tilbyr ulike oppgraderinger, inkludert CNC 4.0 og Bluetooth-tilkobling

Speilsveising for grøft

Byggeplasser har ulike hydrauliske speilsveisemaskiner, inkludert manuelle ECOS-maskiner og avanserte automatiserte systemer med GPS og CNC 4.0-teknologi, slik at ulike prosjektkrav kan dekkes.

Nøkkelfordeler:
  • Fra enkle til avanserte digitale: Våre maskiner spenner fra manuelle systemer (ECOS-serien) til banebrytende automatiserte modeller (CNC4.0 med GPS), og dekker dine spesifikke behov
  • Klar for grøft og holdbar: Bygget for å tåle tøffe forhold i grøfter, gir våre maskiner ytelse for tungt arbeid
Løsningsbasert liming
Installasjonsverktøy
Mekaniske forbindelser

Liming med og uten løsemiddel

Liming gir en rask og effektiv måte å lage sterke skjøter i plastrørsystemer uten dyrt utstyr. Løsemiddelbaserte og løsemiddelfrie lim sikrer sterke og lekkasjefrie forbindelser som tåler stress, termisk ekspansjon og aggressive medier, og er godkjent for drikkevannsapplikasjoner.

Nøkkelfordeler:
  • Mangfoldige limløsninger: Enten du jobber med drikkevannssystemer eller håndterer aggressive kjemikalier
  • Sinnsro med vårt fokus på bærekraft, sikkerhet og enkelhet: Våre produkter følger de siste forskriftene.
  • Prioriter helse og sikkerhet på arbeidsplassen: Våre løsemiddelfrie lim gir tryggere arbeidsmiljø
  • Lag holdbare skjøter enkelt, uten behov for dyrt utstyr. Dra nytte av profesjonell opplæring fra GF Akademiet

Installasjons- og forberedelsesverktøy

Et utvalg installasjonsverktøy tilbys sammen med syv forskjellige sammenføyningsteknologier for å sikre førsteklasses sammenføyningskvalitet og forhindre installasjonsfeil. Verktøysettet dekker alle deler av installasjonsprosessen, fra rengjøring og bøying til klemning.

Nøkkelfordeler:
  • Solid og pålitelig for ulike diametre og profiler
  • Uunnværlig for forberedelse av rør, fittings, profiler, plater og folie
  • Lett design for enkel transport av én person
  • Enkel og problemfri installasjon

Mekaniske forbindelser

Mekaniske forbindelser gir et praktisk alternativ til sveising og liming, og muliggjør rask og sikker montering av rør uten spesialverktøy. Porteføljen inkluderer flenser, unioner, fittings, pakninger, koplinger og mer for rask og pålitelig montering i ulike applikasjoner.

Nøkkelfordeler:
  • Enkelhet: Strømlinjeformede installasjonsprosesser som både sparer tid og reduserer lønnskostnader
  • Sikkerhet: Fraværet av varme og kjemikalier minimerer sikkerhetsrisikoen betydelig
  • Allsidighet: Designet for å være kompatibel med en rekke materialer og størrelser, og passer dermed til mange ulike bruksområder
  • Gjenbrukbarhet: Ideell for midlertidige oppsett og vedlikehold, og gir enkel demontering

Vil du vite mer?

Bla i katalogen vår for å utforske et bredt utvalg av maskiner og verktøy, komplett med tekniske detaljer. Finn alle spesifikasjoner du trenger for hver sveise- og sammenføyningsmaskin og verktøy på ett sted.

Maskin- og verktøyskatalog
worldwide

Rask, pålitelig sveiseteknologi & service globalt

Få tilgang til kvalitets-sveiseutstyr via vårt globale utleie- og servicesystem. Få profesjonell vedlikehold, fleksible leievilkår og mulighet til å kjøpe – som gir smidig og pålitelig ytelse overalt, når du trenger det.

Snakk med en ekspert

Relatert innhold

Planleggingsgrunnlag

Grunnleggende planlegging - industri

Planleggingsgrunnlaget for industri inkluderer GF sin samlede ekspertise på industrielle rørsystemer. Bokserien inkluderer «Design og installasjon», «Ventiler og aktuatorer» og «Måling og regulering». 

Løse vannlekkasje for livet

Digital sveisedatastyring

Bli med på en revolusjon innen Sveisedatastyring med vår nye tjeneste CONNECT Welding Data. Bli med oss og redefiner hvordan du dokumenterer sveisene dine og gjennomfører inspeksjoner.

Løse vannlekkasje for livet

Global Academy

Global Academy gir fagfolk en unik mulighet til å forbedre sine ferdigheter, ta karrieren videre og bli sertifisert i de nyeste bransjestandardene og teknikkene. 

Snakk med en ekspert

Snakk med en ekspert

For å kunne hjelpe deg best mulig, vennligst gi litt kort informasjon om prosjektet ditt, slik at vi kan tildele den rørkonsulenten som passer best til dine behov. 

 

Relaterte systemer

Ofte stilte spørsmål

Hvilke sammenføyningsteknologier tilbyr GF for ulike applikasjoner?

GF tilbyr syv hovedteknologier for sammenføyning for å sikre trygge og effektive forbindelser i ulike bruksområder:

  • Speilsveising: Sveiser rørender direkte ved hjelp av varme og trykk, og gir en sømløs og robust skjøt.
  • Elektromuffesveising: Bruker innebygde varmetråder i fittings for å sveise rørsammenføyninger—ideelt for presise installasjoner.
  • Infrarød (IR) sveising: Bruker berøringsfri oppvarming for høyrene applikasjoner og minimerer forurensningsrisiko.
  • Vulstfri (BCF) sveising: Utviklet for ultrarene miljøer, hindrer denne metoden innvendig vulstdannelse og sikrer glatte innvendige overflater—viktig for farmasøytisk og mikroelektronikkindustri.
  • Muffesveising: Varmer opp og forbinder rør- og fittingsflater—vanlig for mindre dimensjoner.
  • Mekanisk sammenføyning: Bruker mekaniske koblinger for raske og pålitelige forbindelser uten sveising eller flensing – forbindelser med flenser skrudd sammen for enkel montering og demontering.
  • Liming med løsemiddel: Påfører limbasert lim for å forbinde rør og fittings—passer for spesifikke plastmaterialer.

Hver teknologi velges ut fra krav i applikasjonen, materialkompatibilitet og installasjonsforhold. Disse metodene sikrer pålitelige og lekkasjetette sammenføyninger i ulike rørsystemer. 

Hvordan velger jeg riktig sammenføyningsmetode for mitt prosjekt?

Valget av sammenføyningsmetode avhenger av faktorer som rørmateriale, diameter, driftsforhold og installasjonsmiljø. Vi tilbyr detaljerte retningslinjer og støtte for å hjelpe deg å finne riktig teknikk for dine behov. 

For detaljert veiledning for å velge riktig teknologi til ditt prosjekt:

Hvilke installasjonsverktøy finnes for å gjøre sammenføyningsprosessen enklere?

GF tilbyr et bredt utvalg av installasjonsverktøy designet for å forbedre effektivitet og presisjon under sammenføyningsarbeid. Dette inkluderer bøyeverktøy, rengjøringsverktøy, klemming og installasjonsverktøy, kutteverktøy, bore-, tappe- og testverktøy, ekspansjonsverktøy, avskallings- og avfasingsverktøy, presseverktøy og klemming og rundingsverktøy. 

For en detaljert oversikt, se vårt Sammenføyningsløsninger & Verktøy onlinekatalog:


Du kan også laste ned produktkatalogen (PDF) for omfattende produktinformasjon.

Hvilke tjenester vurderer kvaliteten på sveiseforbindelser?

Sikring av integriteten til sveiseforbindelser er avgjørende. GF bruker flere inspeksjonsverktøy og metoder:

Tilstandsanalyse

  • Ultralyd NDT
    Ved installasjon av et system er sveisene de mest kritiske delene – ofte ansett som det svakeste punktet i et system og avgjørende for en sikker og pålitelig drift. Med Ultrasonic NDT får du vitenskapelig dokumentasjon på at sveisene er sikre.
  • Tilstandsanalyse av rør
    Hvis et system har vært i drift i flere år, må materialenes slitestyrke kontrolleres for å sikre videre drift. Tilstandsanalyse av rør hjelper deg å planlegge vedlikehold og vurdere om fremdriften følger planen. Takket være innovative test- og analyseteknikker, kan vi vurdere tilstanden og estimere gjenværende levetid.
  • Weld Bead Inspection (WBI) Tool
    WBI-verktøyet kontrollerer kvaliteten på IR-sveiser i PP-H (PROGEF Standard/Plus), PVDF (SYGEF Standard/Plus), ECTFE (SYGEF), PE100 (ecoFit)-komponenter for å forhindre potensielt katastrofale lekkasjer. Med dette får du en rask og objektiv godkjenning. For mer informasjon, klikk her

Disse tiltakene sikrer samlet sett påliteligheten og sikkerheten i din rørinstallasjon

Hvilke digitale verktøy finnes for effektiv sveisdatastyring?

For å effektivisere sveisedokumentasjon og bedre sporbarheten tilbyr vi CONNECT Welding Data-plattformen. Her er noen fordeler: 

  • Effektiv dokumentasjon av sveisedata: Last opp bilder, dokumenter, rapporter eller isometriske tegninger
  • Sømløs integrering av sveisedata: Trådløs dataoverføring og USB-tilkobling
  • Høy datasikkerhet: Vi setter datasikkerhet høyt og sørger for at dine data alltid er trygge
  • Fjernadgang 24/7: Logg inn og få tilgang til dine data når som helst, hvor som helst—you trenger bare internett og påloggingsinformasjon.

For mer informasjon, besøk vår CONNECT Welding Data-side.

Product Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This Product Data Collection and Use Notice is provided in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854) and applies to GF Welding Machines and Tools manufactured by Georg Fischer Piping Systems Ltd. and Georg Fischer Omicron S.r.l.

During operation, GF welding machines capture and store data to ensure full traceability and quality documentation of the fusion process. The devices record machine data such as machine type, serial number, software version, service status, and service due date, as well as welding process data including date and time, fusion data, fusion number, fusion status, temperature, time, material data, and manually entered information such as worksite and welder identification. Depending on the model, additional information such as videos of the welding process (IR-A) or images of the weld bead (WBI-Tool) may also be collected.

The typical data volume is approximately 3 kilobytes per weld, and video data may reach about 25 megabytes per minute. Data generation is user-initiated and occurs only when a welding operation is actively started. The data may be stored and exported in various formats, depending on the machine type, including PDF, XML(IR-M, IR-A), TXT (WBI), DBF (IR-Plus, BCF-Plus), CSV (CNC,MSA), BIN (MSA), and can be transferred via USB stick, Bluetooth connection to smartphones (MSA, CNC, TOP), or uploaded to a GF cloud platform. Data can also be printed directly on a protocol using a connected printer. Access to collected data is possible through the WeldinAir, WeldinOne, and CONNECT Welding mobile or desktop applications(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding). API access is not available.

Data stored on the device is retained until manually deleted, and data stored in the cloud remains available until manual deletion, service deactivation, or decommissioning. Data can be deleted by sending the machine to an authorized GF Service Center or through an authorized service technician on site. Depending on the device model, some data may be overwritten automatically when storage capacity is reached, for example, IR BCF/Plus devices overwrite data after 2,500 protocols, and MSA 160 and 315 models delete all collected data when memory is full. CNC and WBI-Tool devices allow manual deletion by the user. Users can access their data at any time via the listed applications, web portal, or by exporting via USB.

For any questions regarding data management, access, or deletion, please contact Georg Fischer Piping Systems Ltd. or Georg Fischer Omicron S.r.l. through the appropriate regional service contact.

Last updated: October 2025.

Service Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This notice informs you about the collection and use of data in connection with the CONNECT Welding Data service, in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854). For information regarding personal data, please refer to our Privacy Statement: Privacy statement - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions.

CONNECT Welding Data, provided by Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland (+41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com), is designed to capture all relevant welding data from GF welding machines to support quality, traceability, and project documentation. The service collects machine data (such as machine type, serial number, software version, service status and service due date), weld data (such as date and time, fusion number, fusion status, and manually entered information like worksite and welder), as well as process data (such as temperature, time, and overlap distance). Data is collected on an event basis during each weld, with an estimated volume of approximately 3 KB per weld. It is stored either on the machine itself or, optionally, in the cloud, and retained until deletion or service decommission.

In addition, the service generates data such as comments, pictures, documents, inspection assessments, project titles, job titles, and descriptions. The estimated volume of service-generated data is about 10 MB per day, stored in the cloud and retained until deletion or service decommission.

The data collected and generated is securely stored and used exclusively for service operation, quality assurance, and documentation purposes. It is not otherwise processed or shared with GF third-party partners. Access to the data is provided through a secure web portal, which is protected by user accounts and two-factor authentication (2FA). The data is not considered GF's trade secret information.

The service contract remains valid from activation until deactivation, and the termination process consists of deactivating the cloud service. If you are located in the European Union or the European Economic Area, you have the right to lodge a complaint with the competent authority in your jurisdiction in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854).

Last updated: October 2025.

Georg Fischer AS

Rudssletta 97

1351 Rud

Norge