Soluciones de Unión

Un portafolio integral de siete tecnologías de unión avanzadas, complementado con herramientas de instalación a medida y servicios tanto digitales como presenciales, convirtiendo los sistemas de tuberías en soluciones de flujo confiables.

Desde el suministro de materiales hasta soluciones de unión de vanguardia, GF Industria y Soluciones de Infraestructura para el Flujo es su socio de confianza, brindando materiales termoplásticos de primera calidad y tecnologías de unión de última generación para satisfacer las demandas cambiantes de sus aplicaciones. Nuestras soluciones innovadoras transforman fácilmente los componentes individuales en sistemas de flujo eficientes y confiables. Cubriendo cada paso—desde la preparación de tuberías y la fusión hasta las inspecciones y capacitaciones—aseguramos la excelencia en la unión en cada etapa.

> 60.000 productos

7 tecnologías de unión

1 solo proveedor

Más Fuertes Juntos – Su Socio en Excelencia de Unión

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Máquinas de Fusión por Infrarrojo (IR)

Las máquinas de fusión por IR están diseñadas y producidas para satisfacer las mayores exigencias de estabilidad mecánica, reproducibilidad y calidad de la unión por fusión.

MULTI/JOINT 3000 Plus

Conexiones Mecánicas

Las conexiones mecánicas como acoples, bridas y accesorios ofrecen un ensamblaje rápido y confiable – ideal para un uso flexible en una amplia gama de aplicaciones.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Máquinas de Electrofusión

Nuestra gama de máquinas de electrofusión es muy confiable, fácil de operar y cuenta con una memoria extensa, haciéndolas una adición indispensable en cualquier obra.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Termofusión a Tope en Obra

Las máquinas hidráulicas de termofusión a tope son apropiadas para trabajos pesados en obra y cuentan con una configuración simple para un fácil manejo y unión confiable de tuberías y accesorios plásticos. Desde máquinas manuales hasta sistemas CNC automatizados con GPS.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Portafolio Cementos Tangit

El encolado es un método simple y rápido de unir que crea una unión segura y hermética con poca experiencia o equipamiento costoso requerido. Diseñados específicamente para sistemas de tuberías plásticas, tanto los cements con solventes como los libres de solventes generan una unión sólida.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Termofusión a Tope de Taller

La gama de máquinas de termofusión a tope de taller está diseñada para unir rápida y efectivamente elementos plásticos seccionados. Estas unidades pueden estar equipadas con abrazaderas angostas o anchas para adaptarse a diferentes tamaños de tubos y accesorios.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Fusión Libre de Rebaba y Grieta

La tecnología Bead and Crevice Free (BCF) permite soldaduras higiénicas y de alta pureza al eliminar rebabas internas y grietas. Asegura conexiones limpias y confiables—ideal para aplicaciones sensibles en microelectrónica y farmacia.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Máquina de Termofusión por Enchufe

La termofusión por enchufe es un método simple y fiable para unir tubos plásticos de pequeño diámetro. Garantiza conexiones fuertes y libres de fugas ideales para aplicaciones con o sin presión.

Actuador Inteligente @ Caramba Bremen GmbH

Herramientas de Instalación y Preparación

La preparación adecuada de los tubos es clave para crear uniones confiables y duraderas. El cortatubos PEcut1200 permite cortes limpios y precisos, garantizando un encastre óptimo y un desempeño superior para conexiones duraderas y de alta calidad.

Máquina de Fusión por Infrarrojo
Electrofusión
Tecnología de Fusión

Tecnología de Fusión Infrarroja

Las máquinas de fusión por IR se destacan por la fusión sin contacto de los componentes a unir. Esto elimina la posibilidad de contaminación o de que la cara de la tubería se adhiera al calefactor. Gracias a la mínima rebaba definida, se logra un buen flujo en la zona de fusión.

Ventajas Clave:

  • Fusión sin contacto
  • Tiempos de fusión cortos
  • Rebaba mínima y mínimo estrés térmico
  • Alta confiabilidad y reproducibilidad del proceso.
  • El elevado grado de automatización aumenta aún más la eficiencia y reduce la probabilidad de errores humanos

 

Tecnología de Electrofusión

La tecnología de electrofusión utiliza accesorios especiales con resistencias integradas que se activan mediante corriente eléctrica. Este proceso garantiza un calentamiento uniforme para una fusión continua con tuberías termoplásticas, efectivo en ambientes difíciles y espacios reducidos.

Ventajas Clave:

  • Altamente confiable, robusta y liviana
  • Interfaz fácil de usar para que una sola persona la opere con mínima capacitación
  • Gran capacidad de almacenamiento de datos, permitiendo miles de registros operativos
  • 50% menos tiempo de instalación gracias a la tecnología de aislamiento e innovadora unión por electrofusión, reduciendo así trabajo y costos en obra

Fusión Libre de Rebaba y Grieta

La máquina de fusión BCF ofrece reproducibilidad, incluso para soldaduras remotas. Un calefactor externo facilita que el material fluya hacia la zona de fusión, preservando sus características. Un globo interno impide la formación de rebabas y grietas, asegurando una superficie interna lisa en la tubería.

Ventajas Clave:

  • Sin rebabas ni grietas
  • Sin puntos muertos
  • Disminución del riesgo de depósitos microbianos
  • Zona de fusión sin tensiones y extremadamente lisa
Máquina de Termofusión por Enchufe
Máquina de Termofusión a Tope de Taller
Máquina de Termofusión a Tope para Zanja

Tecnología de Termofusión por Enchufe

La termofusión por enchufe es un método simple y fiable para unir tubos plásticos de pequeño diámetro. Garantiza conexiones fuertes y libres de fugas, ideales tanto para aplicaciones a presión como sin presión.

Ventajas Clave:

  • Solución eficiente y rentable para control preciso de temperatura, asegurando uniones confiables
  • Diseño compacto y robusto: Resistente a vibraciones para estabilidad en distintos ambientes, con portabilidad que ahorra espacio
  • Alta precisión en la temperatura: Mantiene la temperatura de fusión después del calentamiento para asegurar soldaduras consistentes

Termofusión a Tope para Taller

La tecnología de termofusión a tope une tubos termoplásticos calentando y presionando sus extremos, formando una unión fuerte y homogénea. Este proceso requiere control preciso de todos los parámetros para asegurar calidad constante.

Ventajas Clave:

  • Eficiencia: Montaje rápido con funciones automáticas que minimizan el tiempo de instalación y el esfuerzo del operador en todos los procesos de unión
  • Flexibilidad: Sistemas mecánicos y de control personalizados que abarcan todo el rango de diámetros y necesidades de aplicación
  • Control de Precisión: Nuestras máquinas ofrecen diversas actualizaciones, incluyendo CNC 4.0 y conectividad Bluetooth

Termofusión a Tope para Zanja

Los sitios de obra cuentan con distintas máquinas hidráulicas de termofusión a tope, incluyendo equipos manuales ECOS y avanzados sistemas automatizados con GPS y tecnología CNC 4.0, para adecuarse a diferentes requerimientos del proyecto.

Ventajas Clave:

  • Desde lo básico hasta lo digital avanzado: Nuestras máquinas van desde sistemas manuales (serie ECOS) hasta modelos automatizados de última generación (CNC4.0 con GPS), para cubrir sus necesidades específicas
  • Preparadas para zanjas y muy resistentes: Construidas para soportar condiciones severas de zanja, nuestras máquinas aseguran un rendimiento para trabajo pesado
Soluciones de Encolado
Herramientas de Instalación
Conexiones Mecánicas

Encolado con Solventes & Sin Solventes

El encolado ofrece una forma rápida y efectiva de crear uniones fuertes en sistemas de tuberías plásticas sin equipos costosos. Los cementos con y sin solvente aseguran uniones seguras y herméticas, resistentes al estrés, a la expansión térmica y a medios químicos agresivos, con certificación para agua potable.

Ventajas Clave:

  • Soluciones adhesivas versátiles: Ya sea para sistemas de agua potable o manejo de químicos agresivos
  • Tranquilidad con nuestro compromiso con la sustentabilidad, seguridad y simplicidad: Nuestros productos cumplen las normativas vigentes.
  • Prioridad en salud y seguridad: Nuestros adhesivos sin solventes crean ambientes laborales más seguros
  • Genere uniones duraderas fácilmente, sin la necesidad de equipos costosos. Aproveche las capacitaciones profesionales de la Academia GF

Herramientas de instalación y preparación

Se ofrece una selección de herramientas de instalación junto a las siete tecnologías de unión para asegurar la máxima calidad de la unión y evitar errores de instalación. El kit completo cubre todos los aspectos del proceso, desde limpieza y curvado hasta estrangulamiento.

Ventajas Clave:

  • Robustas y confiables para diversos diámetros y perfiles
  • Indispensables para preparar tubos, accesorios, perfiles, placas y láminas
  • Diseño liviano para transportar sin problemas por una sola persona
  • Instalación sencilla y sin tensiones

Conexiones Mecánicas

Las conexiones mecánicas ofrecen una alternativa práctica a la soldadura y el encolado, facilitando el ensamblaje rápido y seguro de caños sin herramientas especializadas. El portafolio incluye bridas, uniones, accesorios, juntas, acoples y más para montaje rápido y fiable en diferentes aplicaciones.

Ventajas Clave:

  • Simplicidad: Procesos de instalación simplificados que no solo ahorran tiempo sino que también reducen costos laborales
  • Seguridad: La ausencia de calor y químicos reduce drásticamente los riesgos de seguridad
  • Versatilidad: Diseñados para ser compatibles con una amplia variedad de materiales y tamaños, ideales para diversas aplicaciones
  • Reutilizables: Perfectos para instalaciones temporales y mantenimiento, permitiendo desensambles sencillos

¿Querés más detalles?

Recorré nuestro catálogo para conocer una amplia variedad de máquinas y herramientas, con detalles técnicos completos. Encontrá todas las especificaciones que necesitás para cada máquina de fusión y herramienta en un solo lugar.

Equipos de Fusión Rápidos y Confiables & Soporte de Servicio en todo el mundo

Accedé a máquinas de fusión de primer nivel a través de nuestro servicio global de alquiler y posventa. Obtené mantenimiento experto, plazos de alquiler flexibles y la opción de compra—asegurando un funcionamiento confiable donde y cuando lo necesites.

Preguntas Frecuentes

¿Qué tecnologías de unión ofrece GF para distintas aplicaciones?

GF ofrece siete tecnologías principales de unión para asegurar conexiones seguras y eficientes en diversas aplicaciones:

  • Termofusión a Tope: Funde directamente los extremos de los tubos mediante calor y presión, creando una unión sin fisuras y robusta.
  • Electrofusión: Utiliza componentes calefaccionados en los accesorios para soldar uniones, ideal para instalaciones precisas.
  • Fusión por Infrarrojo (IR): Emplea calentamiento sin contacto para aplicaciones de alta pureza, minimizando riesgos de contaminación.
  • Fusión Libre de Rebaba y Grieta (BCF): Diseñada para ambientes ultrapuros, este método evita la formación interna de rebabas, asegurando superficies lisas clave para industrias como farma y microelectrónica.
  • Fusión por Enchufe: Consiste en calentar y unir las superficies del tubo y el accesorio, habitualmente usada en pequeños diámetros.
  • Uniones Mecánicas: Usa accesorios mecánicos para conexiones rápidas y confiables sin soldar ni bridar, conecta caños con bridas atornilladas, lo que facilita el montaje y desmontaje.
  • Encolado con Solventes: Aplica un adhesivo a base solvente para unir tubos y accesorios, apto para ciertos plásticos.

Cada tecnología se selecciona según las necesidades de la aplicación, compatibilidad de materiales y condiciones de instalación. Estos métodos aseguran conexiones fiables y libres de fugas en distintos sistemas de tuberías. 

¿Cómo selecciono el método de unión adecuado para mi proyecto?

La elección del método de unión depende de factores como el material del tubo, diámetro, condiciones operativas y ambiente de instalación. Ofrecemos pautas detalladas y soporte para ayudarle a determinar la técnica más adecuada para sus necesidades específicas. 

Para recibir ayuda detallada y elegir la tecnología apropiada para su proyecto:

¿Qué herramientas de instalación están disponibles para facilitar la unión?

GF ofrece una amplia gama de herramientas de instalación diseñadas para aumentar la eficiencia y precisión durante el proceso de unión. Esto incluye herramientas de curvado, limpieza, sujeción e instalación, corte, perforación, roscado y prueba, expansión, pelado y biselado, prensado, y herramientas de estrangulamiento y redondeo. 

Para ver el detalle, consulte nuestro Catálogo en línea de Soluciones & Herramientas para Uniones:


También puede descargar el Catálogo de Productos PDF para información completa.

¿Qué servicios evalúan la calidad de las uniones soldadas?

Asegurar la integridad de las uniones soldadas es fundamental. GF emplea varias herramientas y métodos de inspección:

Análisis de Condición

  • Ensayo Ultrasónico No Destructivo (NDT)
    Al instalar un sistema, las partes más críticas suelen ser las uniones soldadas—frecuentemente vistas como el punto más débil y clave para una operación segura y confiable. Con NDT ultrasónico, podés trabajar con confianza gracias a una prueba científica que certifica la calidad de las soldaduras.
  • Evaluación del Estado de la Tubería
    Si un sistema opera hace varios años, es necesario revisar el estado de los materiales para asegurar la continuidad operativa. Esta evaluación ayuda a planificar el mantenimiento y saber si todo marcha como corresponde. Con técnicas y métodos innovadores de ensayo, estimamos la vida útil remanente.
  • Herramienta de Inspección de Rebaba de Soldadura (WBI)
    La herramienta WBI controla la integridad de soldaduras por IR en PP-H (PROGEF Standard/Plus), PVDF (SYGEF Standard/Plus), ECTFE (SYGEF), PE100 (ecoFit) para evitar fugas graves. Ofrece una aprobación rápida y objetiva. Para más información, clic aquí

Estas medidas aseguran la confiabilidad y seguridad de la instalación de tuberías

¿Qué herramientas digitales existen para una gestión eficiente de los datos de soldadura?

Para agilizar la documentación y mejorar la trazabilidad de las soldaduras, ofrecemos la plataforma CONNECT Welding Data. Algunos beneficios: 

  • Documentación eficiente de datos de soldadura: Subí fotos, documentos, reportes o planos isométricos
  • Integración de datos de soldadura sin interrupciones: Transferencia inalámbrica de datos y conectividad USB
  • Alta seguridad de datos: Priorizamos la protección y confidencialidad de tus datos en todo momento
  • Acceso remoto 24/7: Accedé a tus datos cuando quieras y desde donde estés—solo necesitás Internet y tus credenciales

Para más información, visitá nuestra página CONNECT Welding Data.

Product Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This Product Data Collection and Use Notice is provided in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854) and applies to GF Welding Machines and Tools manufactured by Georg Fischer Piping Systems Ltd. and Georg Fischer Omicron S.r.l.

During operation, GF welding machines capture and store data to ensure full traceability and quality documentation of the fusion process. The devices record machine data such as machine type, serial number, software version, service status, and service due date, as well as welding process data including date and time, fusion data, fusion number, fusion status, temperature, time, material data, and manually entered information such as worksite and welder identification. Depending on the model, additional information such as videos of the welding process (IR-A) or images of the weld bead (WBI-Tool) may also be collected.

The typical data volume is approximately 3 kilobytes per weld, and video data may reach about 25 megabytes per minute. Data generation is user-initiated and occurs only when a welding operation is actively started. The data may be stored and exported in various formats, depending on the machine type, including PDF, XML(IR-M, IR-A), TXT (WBI), DBF (IR-Plus, BCF-Plus), CSV (CNC,MSA), BIN (MSA), and can be transferred via USB stick, Bluetooth connection to smartphones (MSA, CNC, TOP), or uploaded to a GF cloud platform. Data can also be printed directly on a protocol using a connected printer. Access to collected data is possible through the WeldinAir, WeldinOne, and CONNECT Welding mobile or desktop applications(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding). API access is not available.

Data stored on the device is retained until manually deleted, and data stored in the cloud remains available until manual deletion, service deactivation, or decommissioning. Data can be deleted by sending the machine to an authorized GF Service Center or through an authorized service technician on site. Depending on the device model, some data may be overwritten automatically when storage capacity is reached, for example, IR BCF/Plus devices overwrite data after 2,500 protocols, and MSA 160 and 315 models delete all collected data when memory is full. CNC and WBI-Tool devices allow manual deletion by the user. Users can access their data at any time via the listed applications, web portal, or by exporting via USB.

For any questions regarding data management, access, or deletion, please contact Georg Fischer Piping Systems Ltd. or Georg Fischer Omicron S.r.l. through the appropriate regional service contact.

Last updated: October 2025.

Service Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This notice informs you about the collection and use of data in connection with the CONNECT Welding Data service, in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854). For information regarding personal data, please refer to our Privacy Statement: Privacy statement - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions.

CONNECT Welding Data, provided by Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland (+41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com), is designed to capture all relevant welding data from GF welding machines to support quality, traceability, and project documentation. The service collects machine data (such as machine type, serial number, software version, service status and service due date), weld data (such as date and time, fusion number, fusion status, and manually entered information like worksite and welder), as well as process data (such as temperature, time, and overlap distance). Data is collected on an event basis during each weld, with an estimated volume of approximately 3 KB per weld. It is stored either on the machine itself or, optionally, in the cloud, and retained until deletion or service decommission.

In addition, the service generates data such as comments, pictures, documents, inspection assessments, project titles, job titles, and descriptions. The estimated volume of service-generated data is about 10 MB per day, stored in the cloud and retained until deletion or service decommission.

The data collected and generated is securely stored and used exclusively for service operation, quality assurance, and documentation purposes. It is not otherwise processed or shared with GF third-party partners. Access to the data is provided through a secure web portal, which is protected by user accounts and two-factor authentication (2FA). The data is not considered GF's trade secret information.

The service contract remains valid from activation until deactivation, and the termination process consists of deactivating the cloud service. If you are located in the European Union or the European Economic Area, you have the right to lodge a complaint with the competent authority in your jurisdiction in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854).

Last updated: October 2025.

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Ebnatstrasse 111

8201 Schaffhausen

Suiza