조인트 솔루션

7가지 첨단 조인트 기술과 이에 맞는 설치 도구, 그리고 디지털 및 물리적 서비스를 아우르는 통합 포트폴리오로, 배관 시스템을 신뢰도 높은 플로우 솔루션으로 전환합니다.

원자재 공급부터 최첨단 조인트 솔루션까지, GF 솔루션은 신뢰할 수 있는 파트너로, 고급 열가소성 재료와 최첨단 조인트 기술을 제공하여 진화하는 귀하의 어플리케이션 요구를 충족합니다. 우리의 혁신적인 솔루션은 개별 배관 부품을 효율적이고 신뢰성 높은 플로우 솔루션으로 완벽하게 전환합니다. 파이프 준비, 융착, 검사부터 교육에 이르기까지 모든 단계에서 최상의 조인트 품질을 보장합니다.

> 60,000개 제품

7가지 조인트 기술

1개의 단일 공급업체

더 강하게, 함께 – 조인트 품질을 위한 귀하의 파트너

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

적외선(IR) 융착기

IR 융착기는 기계적 안정성과 융착 품질, 재현성에 대한 가장 높은 요구를 충족하도록 설계 및 제작되었습니다.

MULTI/JOINT 3000 플러스

기계식 연결

커플러, 플랜지, 피팅과 같은 기계적 연결부는 빠르고 신뢰할 수 있는 조립을 제공해 넓은 범위의 어플리케이션에서 유연하게 사용할 수 있습니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

전기융착기

간단한 조작과 넓은 메모리 용량을 갖춘 저희 전기융착기들은 어떤 시공현장에서도 매우 신뢰할 수 있는 추가 장비입니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

현장용 버트퓨전

유압식 버트퓨전 장비는 건설 현장에서의 중장비 작업에 적합하며, 간단한 구성으로 취급이 쉽고, 플라스틱 파이프와 피팅의 신뢰성 있는 접합을 지원합니다. 수동 기기부터 GPS가 적용된 완전 자동화된 CNC 시스템까지 다양한 옵션을 제공합니다.

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시멘팅 Tangit 포트폴리오

시멘팅은 간단하고 빠른 조인트 방법으로 약간의 경험이나 비싼 장비 없이도 견고하고 누수 없는 접합부를 완성할 수 있습니다. 플라스틱 배관 시스템에 맞게 특별히 설계된 용제 시멘트와 무용제 시멘트 모두 견고한 결합을 만들어냅니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

작업장용 버트퓨전

작업장용 버트퓨전 장비는 세그먼트형 플라스틱 부품을 빠르고 효과적으로 접합할 수 있도록 설계되었습니다. 이 장비들은 파이프와 피팅의 다양한 크기에 맞춰 좁거나 넓은 클램프를 장착할 수 있습니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

비드 및 크리비스 프리 퓨전

비드 및 크리비스 프리(BCF) 기술은 내부 비드와 크리비스를 제거해 위생적이고 순도 높은 용접을 가능하게 합니다. 이 기술은 깨끗하고 신뢰도 높은 연결을 보장하여, 마이크로일렉트로닉, 제약 등 민감한 어플리케이션에 적합합니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

소켓퓨전 기기

소켓 퓨전은 소구경 플라스틱 파이프를 연결할 때 간단하고 신뢰할 수 있는 방식을 제공합니다. 이는 압력 및 비압력 어플리케이션에 모두 적합한 견고하고 누수 없는 접합을 보장합니다.

스마트 액추에이터 @ Caramba Bremen GmbH

설치 및 준비 도구

적절한 파이프 준비는 오래가고 신뢰도 높은 조인트 성능에 필수적입니다. PEcut1200 파이프 커터는 깔끔하고 정밀한 커팅을 제공해 뛰어난 결합력과 내구성을 자랑합니다.

적외선 융착기
전기융착
융착 기술

적외선 융착 기술

IR 융착기는 접촉 없이 융착될 부품을 가열하는 것이 특징입니다. 이 덕분에 오염의 위험이나 파이프 표면이 히터에 달라붙는 현상이 방지됩니다. 최소한의 정의된 융착 비드 때문에, 융착 구역에서 좋은 유동성을 얻을 수 있습니다.

주요 장점:

  • 비접촉식 융착
  • 짧은 융착 시간
  • 최소화된 비드, 열 응력이 적음
  • 높은 공정 신뢰성과 재현성
  • 자동화 수준이 매우 높아 효율이 향상되고 인적 오류 가능성을 줄임

 

전기융착 기술

전기융착 기술은 내장 히팅 요소가 포함된 전용 피팅을 사용해 전류를 통해 가열합니다. 이 과정은 열가소성 파이프와의 완벽한 융착을 위해 균일하게 가열하며, 환경이 까다롭거나 좁은 공간에서 효과적입니다.

주요 장점:

  • 매우 신뢰할 수 있고, 견고하며 가벼움
  • 사용자 친화적 인터페이스로 최소한의 교육으로 한 명이 쉽게 운용 가능
  • 수천 건의 작업 기록 저장이 가능한 넉넉한 데이터 저장 용량
  • 절연 기술과 혁신적인 전기융착 방식 덕분에 50% 빠른 설치 시간으로 현장 작업 및 인건비 절감

비드 및 크리비스 프리 퓨전

BCF 융착기는 원격 융착에서도 재현성이 뛰어납니다. 외부 히터가 용융 구역에서 소재의 물성을 유지하도록 유도하며, 블래더가 비드 및 크리비스 형성을 방지해 내부 표면을 매끄럽게 만듭니다.

주요 장점:

  • 비드 및 크리비스 없음
  • 데드 레그 없음
  • 미생물 침적 위험 낮춤
  • 응력 없는 매우 매끄러운 융착 구역
소켓퓨전 기기
작업장용 버트퓨전 기기
트렌치용 버트퓨전 기기

소켓융착 기술

소켓 퓨전은 소구경 플라스틱 파이프를 연결하는데 간단하고 신뢰도 높은 방식을 제공합니다. 이는 압력과 비압력 어플리케이션 모두에 이상적이고 견고한, 누수 없는 접합을 보장합니다.

주요 장점:

  • 정밀한 온도 제어로 신뢰성 있는 접합을 보장하는 효율적이고 경제적인 솔루션
  • 컴팩트하고 견고한 디자인: 다양한 환경에서 진동 내성으로 안정적이며, 공간을 절약할 수 있어 이동이 용이함
  • 높은 온도 정확도: 가열 후에도 융합 온도를 유지해 일관된 용접 이음새 형성

작업장용 버트 퓨전

버트퓨전 기술은 열가소성 파이프의 끝단을 가열 후 압력을 가해 직접 접합하여 강하고 균일한 연결부를 만듭니다. 이 과정은 일정한 품질을 위해 모든 융착 파라미터를 정밀하게 제어해야 합니다.

주요 장점:

  • 효율성: 자동화 기능으로 모든 조인트 작업의 설치 시간과 작업자 노력을 최소화
  • 유연성: 맞춤형 기계 및 제어 시스템으로 다양한 파이프 규격과 다양한 적용 분야에 대응
  • 정밀 제어: CNC 4.0, 블루투스 연결 등 다양한 업그레이드 제공

트렌치용 버트퓨전

건설 현장에서는 수동 ECOS 기기부터 GPS, CNC 4.0 기술이 적용된 첨단 자동화 시스템에 이르기까지, 다양한 프로젝트 요구에 적합한 다양한 유압식 버트퓨전 기기가 운용됩니다.

주요 장점:

  • 기본형부터 중급, 디지털 첨단 모델까지: 수동 시스템(ECOS 시리즈)부터 최첨단 자동 시스템(CNC4.0, GPS 탑재)까지 선택 가능, 귀하의 필요에 맞게 맞춤 제공
  • 트렌치 현장 준비·내구성: 험한 트렌치 환경을 견딜 수 있도록 설계되어, 중장비 성능 보장
시멘팅 솔루션
설치 도구
기계식 연결

시멘팅 용제 및 무용제

시멘팅은 비싼 장비 없이도 플라스틱 배관 시스템에서 견고한 접합을 신속하고 효과적으로 만들어줍니다. 용제 또는 무용제 시멘트는 스트레스, 열팽창, 거친 매질에 강한 안전하고 누수 없는 결합을 보장하며, 식수 시스템 적합 인증을 받았습니다.

주요 장점:

  • 다양한 접착 솔루션: 식수 시스템이나 공격적 화학유체 관리 등 모두 적용 가능
  • 지속가능성, 안전, 간편성에 대한 약속: 당사 제품은 최신 규정을 준수합니다.
  • 작업 현장의 건강과 안전 우선: 무용제 접착제를 통해 더 안전한 근무 환경 제공
  • 비싼 장비 없이 쉽게 견고한 조인트 구현. GF 아카데미의 전문가 교육 제공

설치 및 준비 도구

일곱 가지 조인트 기술과 함께 다양한 설치 도구를 제공하여 최고의 조인트 품질을 달성하고 설치 오류를 방지합니다. 이 종합 툴키트는 청소, 벤딩, 스퀴즈 등 설치 공정 전반을 아우릅니다.

주요 장점:

  • 다양한 직경·프로파일에 대해 견고하고 신뢰도 높음
  • 파이프, 피팅, 프로파일, 시트, 필름 등 준비에 필수
  • 경량 설계로 1인이 운반하기 용이함
  • 스트레스 없이 간편하게 시공 가능

기계식 연결

기계식 연결은 용접이나 시멘팅 없이도 신속하고 안전하게 배관을 연결할 수 있는 실용적인 대안을 제공하며, 플랜지, 유니온, 피팅, 개스킷, 커플러 등 다양한 제품으로 여러 어플리케이션에서 빠르고 신뢰도 높은 조립이 가능합니다.

주요 장점:

  • 간결함: 효율적인 설치 공정으로 시간 단축 및 인건비 절감
  • 안전: 열과 화학물이 사용되지 않아 안전성 대폭 향상
  • 다용도성: 다양한 소재 및 크기에 적용 가능해 다양한 환경에 적합
  • 재활용 가능성: 임시 조립 및 유지보수에 적합, 손쉬운 분해 가능

더 자세한 정보가 필요하신가요?

카탈로그를 둘러보고 장비 및 도구의 다양한 라인업과 자세한 기술 사양을 확인하세요. 융착 기기와 도구별로 필요한 모든 스펙을 한 곳에서 확인할 수 있습니다.

전 세계 어디서나 빠르고 신뢰할 수 있는 융착 장비 및 서비스 지원

글로벌 렌탈 및 애프터세일즈 서비스를 통해 최고의 융착 장비를 이용하세요. 전문적인 유지 보수, 유연한 대여 조건, 구매 옵션으로 언제 어디서나 원활하고 신뢰성 있는 운용을 보장합니다.

자주 묻는 질문

GF가 다양한 어플리케이션에 제공하는 조인트 기술에는 어떤 것이 있나요?

GF는 다양한 어플리케이션에서 견고하고 효율적인 연결을 위해 7가지 주요 조인트 기술을 제공합니다:

  • 버트퓨전: 파이프 끝단을 직접 가열 후 압력으로 접합하여 이음매 없는 견고한 조인트 형성
  • 전기융착: 피팅 내부 히터로 파이프를 용접, 정밀 설치에 적합
  • 적외선(IR) 융착: 비접촉 가열 방식으로 오염 위험을 최소화하여 고순도 환경에 적용
  • 비드 및 크리비스 프리(BCF) 융착: 초순도 환경(제약, 마이크로일렉트로닉 등)에 적합하며, 내부 비드 생성 방지, 매끈한 내면 실현
  • 소켓퓨전: 파이프와 피팅 표면을 가열 후 접합, 소구경에 주로 사용
  • 기계식 조인트: 용접이나 플랜지 없이 빠르고 신뢰도 높은 결합, 볼트로 체결하는 플랜지형도 쉽게 조립 및 분해
  • 용제 시멘팅: 특정 플라스틱 소재에 적합한 용제형 접착제로 배관을 결합

각 기술은 적용 분야, 소재 적합성, 설치 조건에 맞춰 선택됩니다. 이 방법들은 각종 배관 시스템에서 신뢰성 있고 누수 없는 결합을 보장합니다. 

내 프로젝트에 적합한 조인트 방식을 어떻게 선택하나요?

조인트 방식 선택은 파이프 재질, 직경, 작동 조건, 설치 환경 등 다양한 요소에 따라 달라집니다. 당사는 귀하의 요구에 가장 적합한 기술을 선정할 수 있도록 세부적 가이드와 지원을 제공합니다. 

귀하의 개별 프로젝트에 알맞은 기술 선택을 위한 자세한 지원이 필요하다면:

조인트 작업을 돕는 설치 도구에는 어떤 것이 있을까요?

GF는 조인트 작업 효율성과 정밀성을 높일 다양한 설치 도구를 제공합니다. 여기엔 벤딩 툴, 클리닝 툴, 클램핑/설치 툴, 커팅 툴, 드릴링/탭핑/테스트 툴, 확장 툴, 벗기기 및 챔퍼링 툴, 프레스 툴, 스퀴즈오프 및 재원형 툴 등이 포함됩니다. 

자세한 내용은 조인트 솔루션 & 도구 온라인 카탈로그를 참고하세요:


또한 제품 카탈로그 PDF를 다운로드하여 자세한 제품 정보를 확인하세요.

용접 조인트 품질을 평가하는 서비스가 있나요?

용접 조인트의 완전성 확보는 매우 중요합니다. GF는 다음과 같은 검사 도구와 방법을 사용합니다:

컨디션 분석

  • 초음파 비파괴검사(Non Destructive Test, NDT)
    시스템 시공 시 가장 중요한 부분은 용접부입니다. 보통 시스템에서 가장 약한 부분으로 간주되지만, 동시에 매우 중요한 역할을 합니다. 초음파 비파괴검사를 통해 과학적으로 용접부의 안전성을 검증할 수 있습니다.
  • 배관 상태 평가
    시스템이 수년간 사용됐다면, 소재의 마모 상태를 점검해 지속적 운용이 가능한지 확인해야 합니다. 배관 상태 평가는 유지보수 계획을 세우고, 일정대로 운영되고 있는지 평가하도록 돕습니다. 당사는 혁신적인 테스트와 분석 방법으로 잔존 수명을 예측할 수 있습니다.
  • 용접 비드 검사(WBI) 도구
    WBI 도구는 PP-H(PROGEF Standard/Plus), PVDF(SYGEF Standard/Plus), ECTFE(SYGEF), PE100(ecoFit) 등 IR 용접부의 완전성을 점검해, 잠재적 누수 위험을 사전에 방지합니다. 객관적이고 빠른 인증 제공. 자세한 정보는 여기에서 확인하세요.

이러한 조치들을 통해 귀하의 배관 설비의 신뢰성과 안전성이 확보됩니다.

효율적인 용접 데이터 관리를 위한 디지털 도구에는 무엇이 있나요?

용접 문서화 및 추적성 향상을 위해 CONNECT 용접 데이터 플랫폼을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다: 

  • 효율적인 융착 데이터 문서화: 사진, 문서, 보고서, 등거리 도면 업로드
  • 매끄러운 데이터 통합: OTA(무선) 데이터 전송 및 USB 연결 지원
  • 높은 데이터 보안: 귀하의 데이터를 항상 안전하게 보호합니다
  • 24/7 원격 접근: 인터넷 접속과 로그인 정보만 있으면 언제 어디서나 데이터 확인 가능

자세한 정보는 CONNECT 용접 데이터 페이지에서 확인하세요.

Product Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This Product Data Collection and Use Notice is provided in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854) and applies to GF Welding Machines and Tools manufactured by Georg Fischer Piping Systems Ltd. and Georg Fischer Omicron S.r.l.

During operation, GF welding machines capture and store data to ensure full traceability and quality documentation of the fusion process. The devices record machine data such as machine type, serial number, software version, service status, and service due date, as well as welding process data including date and time, fusion data, fusion number, fusion status, temperature, time, material data, and manually entered information such as worksite and welder identification. Depending on the model, additional information such as videos of the welding process (IR-A) or images of the weld bead (WBI-Tool) may also be collected.

The typical data volume is approximately 3 kilobytes per weld, and video data may reach about 25 megabytes per minute. Data generation is user-initiated and occurs only when a welding operation is actively started. The data may be stored and exported in various formats, depending on the machine type, including PDF, XML(IR-M, IR-A), TXT (WBI), DBF (IR-Plus, BCF-Plus), CSV (CNC,MSA), BIN (MSA), and can be transferred via USB stick, Bluetooth connection to smartphones (MSA, CNC, TOP), or uploaded to a GF cloud platform. Data can also be printed directly on a protocol using a connected printer. Access to collected data is possible through the WeldinAir, WeldinOne, and CONNECT Welding mobile or desktop applications(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding). API access is not available.

Data stored on the device is retained until manually deleted, and data stored in the cloud remains available until manual deletion, service deactivation, or decommissioning. Data can be deleted by sending the machine to an authorized GF Service Center or through an authorized service technician on site. Depending on the device model, some data may be overwritten automatically when storage capacity is reached, for example, IR BCF/Plus devices overwrite data after 2,500 protocols, and MSA 160 and 315 models delete all collected data when memory is full. CNC and WBI-Tool devices allow manual deletion by the user. Users can access their data at any time via the listed applications, web portal, or by exporting via USB.

For any questions regarding data management, access, or deletion, please contact Georg Fischer Piping Systems Ltd. or Georg Fischer Omicron S.r.l. through the appropriate regional service contact.

Last updated: October 2025.

Service Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This notice informs you about the collection and use of data in connection with the CONNECT Welding service, in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854). For information regarding personal data, please refer to our Privacy Statement: Privacy statement - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions.

CONNECT Welding, provided by Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland (+41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com), is designed to capture all relevant welding data from GF welding machines to support quality, traceability, and project documentation. The service collects machine data (such as machine type, serial number, software version, service status and service due date), weld data (such as date and time, fusion number, fusion status, and manually entered information like worksite and welder), as well as process data (such as temperature, time, and overlap distance). Data is collected on an event basis during each weld, with an estimated volume of approximately 3 KB per weld. It is stored either on the machine itself or, optionally, in the cloud, and retained until deletion or service decommission.

In addition, the service generates data such as comments, pictures, documents, inspection assessments, project titles, job titles, and descriptions. The estimated volume of service-generated data is about 10 MB per day, stored in the cloud and retained until deletion or service decommission.

The data collected and generated is securely stored and used exclusively for service operation, quality assurance, and documentation purposes. It is not otherwise processed or shared with GF third-party partners. Access to the data is provided through a secure web portal, which is protected by user accounts and two-factor authentication (2FA). The data is not considered GF's trade secret information.

The service contract remains valid from activation until deactivation, and the termination process consists of deactivating the cloud service. If you are located in the European Union or the European Economic Area, you have the right to lodge a complaint with the competent authority in your jurisdiction in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854).

Last updated: October 2025.

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Ebnatstrasse 111

8201 Schaffhausen

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