조인트 솔루션

일곱 가지 첨단 조인트 기술과 이에 맞는 설치 도구 및 디지털·물리적 서비스를 아우르는 전체 포트폴리오로, 파이핑 시스템을 신뢰할 수 있는 유동 솔루션으로 변화시킵니다.

원자재 공급부터 최첨단 조인트 솔루션까지, GF 솔루션은 신뢰할 수 있는 파트너로, 고급 열가소성 재료와 최첨단 조인트 기술을 제공하여 진화하는 귀하의 어플리케이션 요구를 충족합니다. 우리의 혁신적인 솔루션은 개별 배관 부품을 효율적이고 신뢰성 높은 플로우 솔루션으로 완벽하게 전환합니다. 파이프 준비, 융착, 검사부터 교육에 이르기까지 모든 단계에서 최상의 조인트 품질을 보장합니다.

> 60,000개 제품

7가지 조인트 기술

1개의 단일 공급업체

함께라서 더 강하다 – 조인트 품질의 파트너

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

적외선(IR) 융착기

IR 융착기는 기계적 안정성, 재현성 및 접합 품질에 대한 최고의 요구를 충족시키도록 설계 및 제작되었습니다.

MULTI/JOINT 3000 Plus

기계적 연결

커플러, 플랜지, 피팅 등 기계적 연결 방식은 빠르고 신뢰할 수 있는 조립을 제공하며, 다양한 용도에서 유연하게 사용할 수 있습니다.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

전기융착기

조작이 간편하고 넉넉한 메모리를 갖춘 우리의 전기융착기 시리즈는 어떤 작업 현장에서도 매우 신뢰할 수 있는 장비입니다.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

버트퓨전 건설 현장

유압식 버트퓨전 기계는 건설 현장의 중장비 작업에 적합하며, 간단한 구성으로 플라스틱 파이프와 피팅의 손쉬운 취급과 신뢰할 수 있는 접합이 가능합니다. 수동 기계부터 GPS를 갖춘 완전 자동 CNC 시스템까지 다양한 옵션이 마련되어 있습니다.

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접착제 Tangit 포트폴리오

접착은 간단하고 빠른 조인트 방법으로, 고도의 전문성이나 고가 장비 없이도 튼튼하고 누수 없는 접합을 만들 수 있습니다. 플라스틱 파이프 시스템 전용으로 설계된 용제 접착제와 무용제 접착제 모두 견고한 결합을 완성합니다.

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버트퓨전 워크숍

워크숍 버트퓨전 기계는 분할된 플라스틱 부품을 신속하고 효율적으로 접합할 수 있도록 설계되었습니다. 다양한 크기의 파이프와 피팅에 대응하기 위해 좁거나 넓은 클램프를 장착할 수 있습니다.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

비드 및 크리브리스 프리 융착

비드 및 크리브리스 프리(BCF) 기술은 내부 비드와 크리브리스를 제거하여 위생적이고 고순도의 용접 상태를 구현합니다. 청결하며 신뢰할 수 있는 연결을 보장하므로 마이크로전자, 제약 등 민감한 분야에 이상적입니다.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

소켓퓨전 기계

소켓퓨전은 소구경 플라스틱 파이프를 단순하고 신뢰성 있게 접합하는 방식입니다. 압력 및 무압력 응용 모두에 적합하게 강력하고 누수 없는 조인트를 보장합니다.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

설치 및 준비 공구

완벽한 파이프 조인트를 위해 올바른 파이프 준비는 매우 중요합니다. PEcut1200 파이프 커터는 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하여 튼튼하고 고품질의 연결을 위한 최적의 적합성 및 성능을 보장합니다.

적외선 융착기
전기융착
융착 기술

적외선 융착 기술

IR 융착기는 접합 구성요소를 비접촉 방식으로 가열합니다. 이로 인해 오염이나 파이프 면의 히터 달라붙음 가능성이 사라집니다. 최소한으로 정의된 용접 비드 덕분에 융착 구역에서의 흐름이 우수하게 유지됩니다.

주요 이점:

  • 비접촉 융착
  • 짧은 융착 시간
  • 최소화된 비드와 낮은 열응력
  • 높은 프로세스 신뢰성과 재현성
  • 높은 자동화 수준으로 효율성 상승 및 인적 실수 가능성 감소

 

전기융착 기술

전기융착 기술은 전류로 활성화되는 내장 히팅 요소가 있는 특수 피팅을 사용합니다. 이 방식은 열가소성 파이프와의 완벽한 융착을 위해 균일한 가열을 보장하며, 까다로운 환경이나 협소한 공간에서도 효율적으로 적용할 수 있습니다.

주요 이점:

  • 매우 신뢰성 있고 견고하며 가벼움
  • 한 사람이 최소한의 교육만으로 쉽게 사용할 수 있는 사용자 중심 인터페이스
  • 수천 건의 작업 이력을 저장할 수 있는 인상적인 데이터 저장 용량
  • 절연 기술과 혁신적인 전기융착 접합으로 설치 시간이 50% 단축, 현장 작업 및 인건비 절감

비드 및 크리브리스 프리 융착

BCF 융착기는 원거리 융착에서도 재현성을 보장합니다. 외부 히터가 재질이 융착 영역으로 흐르도록 하여 재질 특성을 유지합니다. 블래더가 비드와 크리브리스 생성을 방지해 파이프 내부를 매끄럽게 만듭니다.

주요 이점:

  • 비드와 크리브리스 없음
  • 데드레그 없음
  • 미생물 침착 위험 감소
  • 스트레스 없는 매우 매끄러운 융착존
소켓퓨전 기계
버트퓨전 기계 워크숍
버트퓨전 기계 트렌치

소켓퓨전 기술

소켓퓨전은 소구경 플라스틱 파이프를 단순하고 신뢰성 있게 접합하는 방식입니다. 압력 적용과 무압력 적용 모두에 적합한 견고하고 누수 없는 연결을 보장합니다.

주요 이점:

  • 정확한 온도 제어로 신뢰성 있는 조인트를 보장하는 효율적이고 경제적인 솔루션
  • 컴팩트하고 견고한 디자인: 다양한 환경에서 안정적인 진동 저항성 및 휴대성
  • 높은 온도 정밀도: 가열 후에도 융착 온도를 유지하여 일관된 용접 이음매 구현

워크숍용 버트퓨전

버트퓨전 기술은 열가소성 파이프의 끝을 가열하여 압축, 하나로 강력하고 균일한 조인트를 형성합니다. 모든 융착 파라미터에 대한 정밀한 제어가 일관된 품질 보증에 필수적입니다.

주요 이점:

  • 효율성: 자동화된 기능 덕분에 모든 조인트 공정에서 빠른 설치 및 작업자 노력 최소화
  • 유연성: 맞춤형 기계식 및 제어 시스템으로 모든 파이프 규격과 다양한 적용 요구에 대응
  • 정밀 제어: CNC 4.0 및 블루투스 연결 등 업그레이드 옵션 제공

버트퓨전 트렌치용

건설 현장에서는 수동 ECOS 기계부터 GPS 및 CNC 4.0 기술을 갖춘 첨단 자동화 시스템까지 다양한 범위의 유압식 버트퓨전기가 사용되어 프로젝트별 요구에 대응합니다.

주요 이점:

  • 기본형부터 고급 디지털형까지: 수동 시스템(ECOS 시리즈)부터 최신 자동화 모델(CNC4.0+GPS)까지 다양한 요구에 대응
  • 트렌치 현장에 최적화된 내구성과 내마모성: 거친 트렌치 환경에서도 중장비 성능 보장
접착 솔루션
설치 공구
기계적 연결

접착제(용제 & 무용제)

접착 방식은 값비싼 장비 없이 플라스틱 파이프 시스템에서 강력한 조인트를 만들 수 있는 빠르고 효과적인 방법입니다. 용제 및 무용제 접착제는 스트레스, 열 팽창, 혹독한 매체에 대한 저항력을 갖추었으며, 식수용 인증을 보유하고 있습니다.

주요 이점:

  • 다양한 접착 솔루션: 식수 시스템뿐만 아니라 강한 화학물질 처리에도 적용 가능
  • 지속 가능성, 안전성, 그리고 단순함에 대한 약속: 최신 규정을 준수합니다
  • 안전한 작업 환경 우선: 무용제 접착제로 근무 환경을 더 안전하게 개선
  • 고가의 장비 없이도 손쉽게 견고한 조인트: GF 아카데미의 전문 교육 지원

설치 및 준비 공구

7가지 조인트 기술과 함께 다양한 설치 도구를 제공하여 최고의 조인트 품질을 보장하고 설치 오류를 예방합니다. 전체 툴킷은 청소와 굽힘부터 압착까지 설치 과정의 모든 부분을 커버합니다.

주요 이점:

  • 다양한 직경 및 프로파일에 적용 가능한 견고하고 신뢰성 높은 도구
  • 파이프, 피팅, 프로파일, 판재 및 필름 준비에 필수적
  • 경량 디자인으로 한 명이 쉽게 운반 가능
  • 스트레스 없이 간단한 설치

기계적 연결

기계적 연결은 용접·접착의 실용적인 대안으로, 특수 공구 없이 신속하고 견고하게 파이프를 조립할 수 있습니다. 플랜지, 유니온, 피팅, 개스킷, 커플러 등 다양한 구성품을 갖추어 광범위한 적용 분야에서 신속하고 신뢰할 수 있는 조립이 가능합니다.

주요 이점:

  • 단순함: 간소화된 설치 방식으로 시간과 인건비 절약
  • 안전성: 열과 화학물질이 필요 없어 안전 위험 최소화
  • 다양성: 여러 종류 소재와 크기에 호환 가능, 적용 분야 다양
  • 재사용성: 임시 설치 및 유지보수에 이상적, 손쉬운 분해 가능

더 많은 정보가 필요하신가요?

카탈로그를 통해 다양한 기계와 도구를 상세 기술과 함께 탐색할 수 있습니다. 각 융착기 및 도구의 모든 사양을 한 곳에서 확인하세요.

전 세계 어디서나 빠르고 신뢰할 수 있는 융착 장비 & 서비스 지원

글로벌 렌탈 및 사후 서비스로 최상급 융착 장비 이용 가능. 전문 유지보수, 유연한 렌탈 조건, 구매 옵션 제공—언제 어디서든 원활하고 신뢰할 수 있는 성능 보장.

자주 묻는 질문

GF는 다양한 적용 분야에 어떤 접합 기술을 제공하나요?

GF는 다양한 응용 분야에서 안전하고 효율적인 연결을 보장하는 7가지 주요 접합 기술을 제공합니다:

  • 버트퓨전: 열과 압력을 이용해 파이프 끝단을 직접 용융하여 견고하게 일체화합니다.
  • 전기융착: 피팅 내부의 내장 히팅 요소로 파이프를 용접하여 정밀한 설치에 적합합니다.
  • 적외선(IR) 융착: 비접촉 가열 방식으로 고순도 적용 분야에 사용되어 오염 위험을 최소화합니다.
  • 비드 및 크리브리스 프리(BCF) 융착: 초고순도 환경을 위한 설계 방식으로, 내부 비드 형성을 방지해 제약/마이크로전자 등에서 중요한 매끄러운 내부 표면을 유지합니다.
  • 소켓퓨전: 파이프와 피팅 표면을 가열 및 결합하는 방식으로 주로 지름이 작은 경우에 사용됩니다.
  • 기계적 접합: 기계적 피팅으로 용접이나 플랜지 없이 빠르고 신뢰성 있게 연결, 플랜지 볼트 결합으로 쉽게 조립 및 분해할 수 있습니다.
  • 용제 접착: 특정 플라스틱 재료 접합에 적합한 용제 기반 접착제를 사용하여 파이프 및 피팅을 결합합니다.

각 기술은 적용 분야의 요구, 재질의 호환성, 설치 여건에 따라 선택됩니다. 이러한 방법은 다양한 파이핑 시스템에서 신뢰성과 누수 없는 연결을 보장합니다. 

내 프로젝트에 적합한 접합 방식을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

접합 방식 선택은 파이프 재질, 직경, 운전 조건, 설치 환경 등 다양한 요소에 따라 달라집니다. 저희는 고객님의 니즈에 가장 적합한 기술을 결정할 수 있도록 상세 가이드라인과 지원을 제공합니다. 

프로젝트에 적합한 기술을 선택하기 위한 상세 지원이 필요하다면:

접합 과정을 지원하는 설치 도구에는 어떤 것이 있나요?

GF는 접합 과정에서 효율성과 정밀도를 높이기 위해 다양한 설치 도구를 제공합니다. 굽힘 도구, 청소 도구, 클램핑 및 설치 도구, 절단 도구, 드릴·탭핑·테스트 도구, 확장 도구, 필링·챔퍼링 도구, 프레스 도구, 스퀴즈오프 및 리라운딩 도구 등이 있습니다. 

자세한 구성은 조인트 솔루션 & 도구 온라인 카탈로그에서 확인하실 수 있습니다:


제품 카탈로그 PDF에서 상세한 제품 정보를 확인하실 수 있습니다.

용접 조인트 품질을 평가하는 서비스에는 어떤 것이 있나요?

용접 조인트의 무결성 보장은 매우 중요합니다. GF는 다음과 같은 검사 도구 및 방법을 사용합니다:

상태 분석

  • 초음파 비파괴검사(NDT)
    설비를 설치할 때 가장 중요한 부분은 용접부입니다. 종종 시스템에서 가장 약한 부분이자 안전과 신뢰성에 매우 중요한 위치를 차지합니다. 초음파 NDT로 용접의 안전을 과학적으로 입증할 수 있습니다.
  • 파이프 상태 평가
    시스템이 오랜 기간 가동된 경우, 지속적인 운영을 위해 소재의 마모 상태를 점검해야 합니다. 파이프 상태 평가는 유지보수 계획과 일정 관리에 도움을 줍니다. 혁신적인 테스트 및 분석법으로 잔여 수명을 평가할 수 있습니다.
  • 용접 비드 검사(WBI) 도구
    WBI 도구는 IR 융착(프로게프 Standard/Plus, SYGEF Standard/Plus, SYGEF, ecoFit) 구성품의 접합 무결성을 검사해, 치명적 누수 발생을 방지합니다. 빠르고 객관적으로 품질 인증을 제공합니다. 자세한 내용은 여기를 클릭하세요

이러한 방법을 통해 귀하의 배관 설치의 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있습니다

효율적인 용접 데이터 관리를 위한 디지털 도구에는 어떤 것이 있나요?

용접 문서화 및 추적성 향상을 위해 CONNECT 용접 데이터 플랫폼을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다: 

  • 효율적인 융착 데이터 문서화: 사진, 문서, 보고서, 등거리 도면 업로드
  • 매끄러운 데이터 통합: OTA(무선) 데이터 전송 및 USB 연결 지원
  • 높은 데이터 보안: 귀하의 데이터를 항상 안전하게 보호합니다
  • 24/7 원격 접근: 인터넷 접속과 로그인 정보만 있으면 언제 어디서나 데이터 확인 가능

자세한 정보는 CONNECT 용접 데이터 페이지에서 확인하세요.

제품 및 서비스 데이터 수집·이용 고지(EU 데이터법)

제품 데이터 수집·이용 고지(EU 데이터법)

이 제품 데이터 수집 및 이용 고지는 EU 데이터법(Regulation (EU) 2023/2854)에 따라 제공되며 Georg Fischer Piping Systems Ltd.와 Georg Fischer Omicron S.r.l.이 제조한 GF 용접 기계 및 공구에 적용됩니다.

운영 과정에서 GF 용접기는 융착 공정의 완전한 추적성 및 품질 문서를 보장하기 위해 데이터를 수집·저장합니다. 장치는 기기 유형, 일련번호, 소프트웨어 버전, 서비스 상태, 서비스 예정일 등 기기 데이터와 날짜 및 시간, 융착 데이터, 융착 번호, 융착 상태, 온도, 시간, 소재 데이터, 작업 현장 및 용접자 정보 등 수동 입력 데이터를 포함한 융착 공정 데이터를 기록합니다. 모델에 따라 용접 공정의 영상(IR-A) 또는 용접 비드 이미지(WBI-Tool) 등 추가 정보도 수집될 수 있습니다.

일반적인 데이터 용량은 용접 1회당 약 3킬로바이트이며, 영상 데이터는 분당 약 25메가바이트에 달할 수 있습니다. 데이터는 사용자의 명시적 작업(용접 시작 시)에만 생성됩니다. 데이터 저장·내보내기 형식은 기기 타입에 따라 PDF, XML(IR-M, IR-A), TXT(WBI), DBF(IR-Plus, BCF-Plus), CSV(CNC,MSA), BIN(MSA) 등이 있으며 USB 메모리, 스마트폰(블루투스, MSA, CNC, TOP), 또는 GF 클라우드 업로드로 전송할 수 있습니다. 프로토콜 프린터 연결로 직접 인쇄도 가능합니다. WeldinAir, WeldinOne, CONNECT Welding 모바일/데스크탑 앱(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding)에서 데이터 접근이 가능합니다. API 접근은 제공되지 않습니다.

기기에 저장된 데이터는 수동 삭제 전까지 보관되며, 클라우드 저장 데이터 또한 수동 삭제, 서비스 해제, 장비 폐기까지 유지됩니다. 데이터 삭제는 GF 공식 서비스센터 또는 현장 서비스 기사 방문 시 가능합니다. 일부 모델은 저장 용량 초과 시 자동으로 데이터를 덮어쓰기 합니다(예: IR BCF/Plus 기기는 2,500회의 프로토콜 이후 데이터 자동 삭제, MSA 160·315는 메모리 가득 시 일괄 삭제). CNC 및 WBI-Tool 기기는 사용자가 직접 삭제할 수 있습니다. 사용자는 앱, 웹포털, USB 내보내기를 통해 언제든 데이터에 접근할 수 있습니다.

데이터 관리, 접근, 삭제 문의는 해당 지역의 Georg Fischer Piping Systems Ltd. 또는 Georg Fischer Omicron S.r.l. 서비스 담당자에게 연락 주십시오.

최종 수정일: 2025년 10월.

서비스 데이터 수집·이용 고지(EU 데이터법)

이 고지는 CONNECT Welding 서비스와 관련한 데이터 수집·이용에 대해 EU 데이터법(Regulation (EU) 2023/2854)에 근거하여 안내합니다. 개인정보 관련 내용은 당사 개인정보 보호정책을 참조하세요: 개인정보 보호정책 - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions.

CONNECT Welding(Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland, +41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com 제공)은 품질, 추적성 및 프로젝트 문서화 지원을 위해 GF 용접기에서 필요한 모든 용접 데이터를 캡처하도록 설계되었습니다. 본 서비스는 기기 데이터(기종, 일련번호, 소프트웨어 버전, 서비스 상태, 예정일 등), 용접 데이터(날짜/시간, 융착 번호/상태, 현장 및 용접자 정보 등 수동 입력값), 공정 데이터(온도, 시간, 오버랩 거리 등)를 수집합니다. 데이터는 각 용접 이벤트 시 생성되며, 용접 1회당 약 3KB입니다. 기기 또는 선택적으로 클라우드에 저장되며 삭제나 서비스 종료 시까지 보관됩니다.

또한 서비스에서 코멘트, 사진, 문서, 검사 평가, 프로젝트명, 직무명, 설명 등 추가 데이터가 1일 약 10MB 분량으로 생성되어 클라우드에 저장되고, 역시 삭제 전까지 보관됩니다.

수집·생성된 데이터는 서비스 운영, 품질 보장, 문서화 목적으로만 안전하게 저장·사용되며, GF의 제3자 파트너와는 공유하거나 다른 처리에 사용되지 않습니다. 데이터는 보안된 웹 포털(사용자 계정+2단계 인증)에서 접근 가능하며, GF의 영업비밀로 간주하지 않습니다.

서비스 계약은 시작 후 해제 시까지 유효하며, 종료를 위해서는 클라우드 서비스 해지가 필요합니다. 귀하가 EU 또는 EEA 지역에 거주한다면, EU 데이터법에 따라 관할 당국에 불만을 제기할 수 있습니다.

최종 수정일: 2025년 10월.

Georg Fischer Korea Co. Ltd 조지피셔코리아(유

120 Heungdeokjungang-ro

16950 Yongin-si 경기도 용인시

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