Soluciones de Unión

Un portafolio integral con siete tecnologías de unión avanzadas, complementadas con herramientas de instalación y servicios tanto digitales como presenciales, transformando los sistemas de tubería en soluciones confiables de flujo.

Desde el suministro de materiales hasta soluciones de unión de última generación, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions es tu socio de confianza, brindando materiales termoplásticos premium y tecnologías de unión de alta gama para atender las demandas cambiantes de tus aplicaciones. Nuestras soluciones innovadoras transforman sin problemas componentes de tubería individuales en soluciones de flujo eficientes y confiables. Cubriendo cada etapa—desde la preparación y la fusión de la tubería hasta inspecciones y capacitación—garantizamos excelencia en unión en cada fase.

> 60,000 productos

7 tecnologías de unión

1 solo proveedor

Más fuertes juntos – Tu socio para la excelencia en uniones

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Máquinas de fusión por infrarrojos (IR)

Las máquinas de fusión IR, diseñadas y fabricadas para cumplir con las más altas exigencias de estabilidad mecánica, reproducibilidad y calidad en la unión de fusión.

MULTI/JOINT 3000 Plus

Conexiones mecánicas

Las conexiones mecánicas como acoplamientos, bridas y accesorios ofrecen un montaje rápido y confiable, ideal para aplicaciones flexibles en una gran variedad de usos.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Máquinas de electrofusión

Fáciles de operar y con una memoria extensa, nuestra gama de máquinas de electrofusión es una adición sumamente confiable para cualquier obra.

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Termofusión a tope en obra

Las máquinas hidráulicas de termofusión a tope son adecuadas para operaciones exigentes en obras y cuentan con una configuración sencilla para un manejo fácil y una unión confiable de tuberías y accesorios plásticos. Desde equipos manuales hasta sistemas CNC totalmente automatizados con GPS.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Portafolio Tangit de Cementado

El cementado es un método de unión simple y rápido que genera una unión segura, hermética, y no requiere de personal experimentado ni equipos costosos. Diseñado específicamente para usarse en sistemas de tubería plástica, tanto los cementos con solvente como sin solvente crean una unión sólida.

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Termofusión a tope en taller

La gama de máquinas de termofusión a tope para taller está diseñada para unir de forma rápida y eficiente elementos plásticos segmentados. Estas unidades pueden armarse con abrazaderas estrechas o anchas para acomodar diferentes tamaños de tubos o accesorios.

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Fusión sin cordón ni hendiduras

La tecnología Bead and Crevice Free (BCF) permite soldaduras higiénicas y de alta pureza al eliminar los cordones internos y hendiduras. Garantiza conexiones limpias y confiables — ideales para aplicaciones sensibles en microelectrónica y farmacéutica.

Smart Actuator @ Caramba Bremen GmbH

Máquina de fusión por encastre

La fusión por encastre ofrece un método simple y confiable para unir tubos plásticos de pequeño diámetro. Garantiza conexiones resistentes y herméticas, ideales para aplicaciones tanto de presión como sin presión.

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Herramientas de instalación y preparación

Una correcta preparación del tubo es crucial para lograr uniones duraderas y confiables. El cortador de tubos PEcut1200 brinda cortes limpios y precisos, asegurando un ajuste y desempeño óptimos para conexiones duraderas y de alta calidad.

Máquina de fusión por infrarrojos
Fusión eléctrica
Tecnología de fusión

Tecnología de fusión por infrarrojos

Las máquinas de fusión IR se caracterizan por una fusión sin contacto entre los componentes a unir. Esto elimina la posibilidad de contaminación o de que las caras del tubo se adhieran al calentador. Gracias al cordón de soldadura mínimo y definido, el flujo en la zona de unión es óptimo.

Ventajas clave:

  • Fusión sin contacto
  • Tiempos cortos de fusión
  • Cordón mínimo y definido, con estrés térmico reducido
  • Alta confiabilidad en el proceso y reproducibilidad.
  • El alto grado de automatización aumenta la eficiencia y reduce la posibilidad de errores humanos

 

Tecnología de electrofusión

La tecnología de electrofusión utiliza accesorios especializados con elementos de calentamiento integrados que se activan mediante una corriente eléctrica. Este proceso asegura un calentamiento uniforme para una fusión perfecta con tuberías termoplásticas, eficaz incluso en entornos desafiantes y espacios confinados.

Ventajas clave:

  • Altamente confiable, robusta y ligera
  • Interfaz fácil de usar para ser operada por una sola persona con capacitación mínima
  • Impresionante capacidad de almacenamiento de datos, permitiendo miles de registros operativos
  • Instalación 50% más rápida gracias a tecnologías de aislamiento e innovadora unión por electrofusión, reduciendo el trabajo y costo en sitio

Fusión sin cordón ni hendiduras

La máquina de fusión BCF ofrece reproducibilidad, incluso para uniones remotas. Un calentador externo permite que el material fluya hacia la zona de fusión, conservando sus características. Un globo evita la formación de cordones y hendiduras, asegurando una superficie interna lisa en el tubo.

Ventajas clave:

  • Sin cordones ni hendiduras
  • Sin espacios muertos
  • Reducción del riesgo de depósitos microbiológicos
  • Zona de fusión libre de estrés y extremadamente lisa
Máquina de fusión por encastre
Máquina de termofusión a tope para taller
Máquina de termofusión a tope para zanja

Tecnología de fusión por encastre

La fusión por encastre ofrece un método simple y confiable para unir tubos plásticos de pequeño diámetro. Garantiza conexiones firmes y herméticas, ideales tanto para aplicaciones de presión como sin presión.

Ventajas clave:

  • Solución eficiente y económica para control preciso de temperatura, asegurando uniones confiables
  • Diseño compacto y robusto: Resistente a vibraciones para estabilidad en ambientes diversos y fácil de transportar
  • Alta precisión de temperatura: Mantiene la temperatura de fusión después del calentamiento para uniones consistentes

Termofusión a tope para taller

La tecnología de termofusión a tope une tuberías termoplásticas calentando y presionando sus extremos, formando una unión homogénea y resistente. Este proceso requiere el control exacto de todos los parámetros de fusión para garantizar calidad constante.

Ventajas clave:

  • Eficiencia: Montaje rápido con funciones automáticas que minimizan el tiempo de instalación y el esfuerzo del operador en todos los procesos de unión
  • Flexibilidad: Sistemas mecánicos y de control personalizados que cubren todo el rango de diámetros de tubería y diversas necesidades de aplicación
  • Control preciso: Nuestras máquinas ofrecen varias mejoras, incluyendo CNC 4.0 y conectividad Bluetooth

Termofusión a tope para zanja

Los sitios de construcción cuentan con diversas máquinas hidráulicas de termofusión a tope, incluyendo máquinas manuales ECOS y sistemas automatizados avanzados con tecnología GPS y CNC 4.0, para atender diferentes requerimientos de proyecto.

Ventajas clave:

  • Desde lo básico hasta la tecnología avanzada: Nuestras máquinas abarcan desde sistemas manuales (serie ECOS) hasta modelos automatizados de última generación (CNC4.0 con GPS), adaptándose a tus necesidades específicas
  • Listas para zanja y durables: Diseñadas para resistir las condiciones adversas de las zanjas, nuestras máquinas garantizan desempeño para trabajo pesado
Soluciones de cementado
Herramientas de instalación
Conexiones mecánicas

Cementado con y sin solvente

El cementado es una forma rápida y efectiva de crear uniones resistentes en sistemas de tubería plástica sin necesidad de equipos costosos. Los cementos con y sin solvente aseguran uniones seguras y herméticas, resistentes a esfuerzos, expansión térmica y medios agresivos, y cuentan con certificación para aplicaciones de agua potable.

Ventajas clave:

  • Soluciones adhesivas versátiles: Ya sea para sistemas de agua potable o para el manejo de productos químicos agresivos
  • Tranquilidad con nuestro compromiso con la sustentabilidad, seguridad y simplicidad: Nuestros productos cumplen las normas más recientes.
  • Prioriza la salud y seguridad en el trabajo:  Nuestros adhesivos sin solvente crean lugares de trabajo más seguros
  • Crea uniones duraderas fácilmente, sin equipos costosos. Aprovecha la capacitación profesional impartida por la Academia GF

Herramientas de instalación y preparación

Se ofrece una selección de herramientas de instalación junto a siete tecnologías de unión para asegurar la máxima calidad en la unión y prevenir errores de montaje. El kit completo cubre todas las etapas del proceso de instalación, desde limpieza y doblado hasta prensado.

Ventajas clave:

  • Resistente y confiable para varios diámetros y perfiles
  • Indispensable para preparar tubos, conexiones, perfiles, láminas y películas
  • Diseño ligero para facilitar el transporte por una sola persona
  • Instalación sencilla y sin esfuerzo

Conexiones mecánicas

Las conexiones mecánicas ofrecen una alternativa práctica a la soldadura y al cementado, permitiendo un ensamblaje de tuberías rápido y seguro sin herramientas especializadas. El portafolio incluye bridas, uniones, accesorios, empaques, acoplamientos y más para un armado rápido y confiable en diversas aplicaciones.

Ventajas clave:

  • Simplicidad: Procesos de instalación ágiles que ahorran tiempo y reducen los costos de mano de obra
  • Seguridad: La ausencia de calor y químicos minimiza enormemente los riesgos
  • Versatilidad: Diseñadas para ser compatibles con una gran variedad de materiales y dimensiones, adaptándose a diversas aplicaciones
  • Reutilizables: Ideales para instalaciones temporales y trabajos de mantenimiento, facilitando el desmontaje

¿Quieres más detalles?

Consulta nuestro catálogo para explorar una amplia gama de máquinas y herramientas, con detalles técnicos completos. Encuentra todas las especificaciones que necesitas de cada máquina de fusión y herramienta en un solo lugar.

Equipo de fusión rápido y confiable y soporte de servicio en todo el mundo

Accede a máquinas de fusión de primera calidad a través de nuestro servicio global de renta y postventa. Obtén mantenimiento por expertos, condiciones flexibles de alquiler y la opción de compra—asegurando un rendimiento confiable y continuo donde y cuando lo necesites.

Preguntas frecuentes

¿Qué tecnologías de unión ofrece GF para diversas aplicaciones?

GF ofrece siete principales tecnologías de unión para garantizar conexiones seguras y eficientes en diversas aplicaciones:

  • Termofusión a tope: Une directamente los extremos de los tubos por calor y presión, creando una unión robusta y sin juntas.
  • Electrofusión: Utiliza elementos calefactores integrados en los accesorios para soldar uniones, ideal para instalaciones precisas.
  • Fusión por Infrarrojo (IR): Utiliza calentamiento sin contacto para aplicaciones de alta pureza, minimizando riesgos de contaminación.
  • Fusión sin cordón ni hendidura (BCF): Diseñada para ambientes ultrapuros, previene la formación de cordones internos, asegurando superficies lisas esenciales para la industria farmacéutica y microelectrónica.
  • Fusión por encastre: Consiste en calentar y unir las superficies de tubos y conexiones, común para diámetros menores.
  • Unión mecánica: Emplea conectores mecánicos para conexiones rápidas y confiables sin soldadura; las bridas atornilladas permiten fácil montaje y desmontaje.
  • Cementado: Usa un adhesivo con base en solvente para unir tubos y conexiones, adecuado para ciertos materiales plásticos.

Cada tecnología se selecciona según los requerimientos de aplicación, compatibilidad de materiales y condiciones de montaje. Estos métodos aseguran conexiones confiables y herméticas en distintos sistemas de tuberías. 

¿Cómo selecciono el método de unión adecuado para mi proyecto?

La elección del método de unión depende de factores como el material de la tubería, diámetro, condiciones de operación y ambiente de instalación. Ofrecemos guías y soporte detallado para ayudarte a determinar la técnica más adecuada según tus necesidades específicas. 

Para recibir un soporte detallado y elegir la tecnología más apropiada para tu proyecto:

¿Qué herramientas de instalación existen para facilitar el proceso de unión?

GF ofrece una amplia gama de herramientas de instalación diseñadas para mejorar la eficiencia y precisión durante el proceso de unión. Incluye herramientas para doblar, limpiar, sujetar e instalar, cortar, perforar, roscar y probar, expandir, pelar y biselar, prensar y herramientas para obturar y volver a redondear. 

Para una visión detallada, consulta nuestro Catálogo en línea de Soluciones y Herramientas de Unión:


También puedes descargar el Catálogo de Productos PDF para información completa de productos.

¿Qué servicios evalúan la calidad de las uniones soldadas?

Asegurar la integridad de las uniones soldadas es fundamental. GF emplea diversas herramientas y métodos de inspección:

Análisis de condición

  • Ultrasonido NDT
    Al instalar un sistema, las partes más críticas suelen ser las soldaduras —a menudo consideradas el punto más débil del sistema y cruciales para una operación segura y confiable. Con el Ultrasonido NDT, cuentas con pruebas científicas que validan que las soldaduras son seguras.
  • Análisis de condición de la tubería
    Si el sistema ha estado operando varios años, es necesario revisar el desgaste de los materiales para garantizar la continuidad de la operación. El Análisis de Condición ayuda a programar el mantenimiento y saber si todo marcha conforme a lo planeado. Gracias a métodos innovadores de prueba y análisis, podemos hacer una estimación de la vida útil restante.
  • Herramienta de Inspección de Cordón de Soldadura (WBI)
    La herramienta WBI verifica la calidad de los cordones de soldadura IR en componentes de PP-H (PROGEF Standard/Plus), PVDF (SYGEF Standard/Plus), ECTFE (SYGEF), PE100 (ecoFit) para prevenir fugas potencialmente catastróficas. Ofrece un sello de aprobación de forma rápida y objetiva. Para más información, haz clic aquí

Estas acciones en conjunto aseguran la confiabilidad y seguridad de tu instalación de tubería

¿Qué herramientas digitales existen para una gestión eficiente de los datos de soldadura?

Para simplificar la documentación de soldaduras y mejorar la trazabilidad, ofrecemos la plataforma CONNECT Welding Data. Algunos beneficios: 

  • Documentación eficiente de datos de soldadura: Sube fotos, documentos, reportes o diagramas isométricos
  • Integración fluida de datos de soldadura: Transferencia de datos por aire y conectividad USB
  • Alta seguridad de datos: Priorizamos la protección de tu información y su resguardo todo el tiempo
  • Acceso remoto 24/7: Consulta tus datos donde y cuando sea, solo necesitas acceso a internet y tus credenciales

Para más información, visita nuestra página de CONNECT Welding Data.

Product Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This Product Data Collection and Use Notice is provided in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854) and applies to GF Welding Machines and Tools manufactured by Georg Fischer Piping Systems Ltd. and Georg Fischer Omicron S.r.l.

During operation, GF welding machines capture and store data to ensure full traceability and quality documentation of the fusion process. The devices record machine data such as machine type, serial number, software version, service status, and service due date, as well as welding process data including date and time, fusion data, fusion number, fusion status, temperature, time, material data, and manually entered information such as worksite and welder identification. Depending on the model, additional information such as videos of the welding process (IR-A) or images of the weld bead (WBI-Tool) may also be collected.

The typical data volume is approximately 3 kilobytes per weld, and video data may reach about 25 megabytes per minute. Data generation is user-initiated and occurs only when a welding operation is actively started. The data may be stored and exported in various formats, depending on the machine type, including PDF, XML(IR-M, IR-A), TXT (WBI), DBF (IR-Plus, BCF-Plus), CSV (CNC,MSA), BIN (MSA), and can be transferred via USB stick, Bluetooth connection to smartphones (MSA, CNC, TOP), or uploaded to a GF cloud platform. Data can also be printed directly on a protocol using a connected printer. Access to collected data is possible through the WeldinAir, WeldinOne, and CONNECT Welding mobile or desktop applications(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding). API access is not available.

Data stored on the device is retained until manually deleted, and data stored in the cloud remains available until manual deletion, service deactivation, or decommissioning. Data can be deleted by sending the machine to an authorized GF Service Center or through an authorized service technician on site. Depending on the device model, some data may be overwritten automatically when storage capacity is reached, for example, IR BCF/Plus devices overwrite data after 2,500 protocols, and MSA 160 and 315 models delete all collected data when memory is full. CNC and WBI-Tool devices allow manual deletion by the user. Users can access their data at any time via the listed applications, web portal, or by exporting via USB.

For any questions regarding data management, access, or deletion, please contact Georg Fischer Piping Systems Ltd. or Georg Fischer Omicron S.r.l. through the appropriate regional service contact.

Last updated: October 2025.

Service Data Collection and Use Notice (EU Data Act)

This notice informs you about the collection and use of data in connection with the CONNECT Welding Data service, in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854). For information regarding personal data, please refer to our Privacy Statement: Privacy statement - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions.

CONNECT Welding Data, provided by Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland (+41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com), is designed to capture all relevant welding data from GF welding machines to support quality, traceability, and project documentation. The service collects machine data (such as machine type, serial number, software version, service status and service due date), weld data (such as date and time, fusion number, fusion status, and manually entered information like worksite and welder), as well as process data (such as temperature, time, and overlap distance). Data is collected on an event basis during each weld, with an estimated volume of approximately 3 KB per weld. It is stored either on the machine itself or, optionally, in the cloud, and retained until deletion or service decommission.

In addition, the service generates data such as comments, pictures, documents, inspection assessments, project titles, job titles, and descriptions. The estimated volume of service-generated data is about 10 MB per day, stored in the cloud and retained until deletion or service decommission.

The data collected and generated is securely stored and used exclusively for service operation, quality assurance, and documentation purposes. It is not otherwise processed or shared with GF third-party partners. Access to the data is provided through a secure web portal, which is protected by user accounts and two-factor authentication (2FA). The data is not considered GF's trade secret information.

The service contract remains valid from activation until deactivation, and the termination process consists of deactivating the cloud service. If you are located in the European Union or the European Economic Area, you have the right to lodge a complaint with the competent authority in your jurisdiction in accordance with the EU Data Act (Regulation (EU) 2023/2854).

Last updated: October 2025.

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8201 Schaffhausen

Suiza