材料供給から最先端の接合ソリューションまで、GF インダストリー & インフラ フローソリューションズは、信頼できるパートナーとして、高品質な熱可塑性材料と最先端の接合技術を提供し、用途の進化するニーズに応えます。 当社の革新的なソリューションは、個々の配管部品を効率的で信頼性の高いフローソリューションへとシームレスに変換します。配管の準備や融合から検査、トレーニングまであらゆる工程をカバーし、あらゆる段階で卓越した接合品質を確保します。
> 60,000種の製品
7つの接合技術
1つのサプライヤー
IR溶着機は、接合対象部品を非接触で加熱溶融するのが特長です。これにより汚染やパイプ端面のヒーターへの付着のリスクがなくなります。最小限に抑えられたビードによって、溶融部の流れが良好です。
EF(電気溶着)技術は、内蔵ヒーターをもつ専用継手に電流を流して加熱し、熱可塑性パイプとのシームレスな接合を実現します。過酷な現場・狭いスペースでも効果を発揮します。
BCF溶着機は、遠隔地での接合でも再現性を発揮します。外部ヒーターにより溶着ゾーンで材料を流動させ、その特性を維持します。ブラダーはビードや隙間の形成を防ぎ、配管内部を滑らかに保ちます。
ソケット溶着は小径プラスチック管の接合に適した、シンプルで信頼性の高い方法です。加圧用・非加圧用問わず、強固で漏れのない接合が得られます。
バット溶着技術は、熱可塑性パイプの端部を加熱し圧着することで、強固で一体化した接合部を形成します。一貫した品質を確保するため、全てのフュージョンパラメータの正確な管理が必要です。
工事現場では、手動ECOS機・GPSやCNC4.0搭載の先進自動機など、さまざまな油圧式バット溶着機を用意し、プロジェクトの要件に対応しています。
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セメント接合は、高価な機材を使わずに強固な接合を短時間で実現する、プラスチック配管システム向けの迅速かつ効果的な方法です。溶剤系・無溶剤系のセメントは、安全な漏れ防止結合を実現し、応力・熱膨張・過酷な薬品にも耐え、飲料水用認証も取得しています。
7つの接合技術と併せて、卓越した接合品質と施工ミスの防止を実現する各種設置ツールもご用意しています。清掃から曲げ、圧縮まで、設置工程のあらゆる段階をカバーした充実のツールキットです。
機械的接続は、溶接や接着の代替として実用的で、特別な工具を使わず迅速かつ確実な配管の組立ができます。ポートフォリオには、フランジ、ユニオン、継手、ガスケット、カップラーなど多彩なアイテムがあり、様々な用途で即時・信頼組立が可能です。
GFは、幅広い用途で安全かつ効率的な接続を実現するため、主に7種類の接合技術を提供しています。
用途要件・材料適合性・施工状況に応じて最適な技術を選定。これらの工法により、各種配管システムで信頼性・漏洩防止接合を実現します。
接合方法の選択は、配管材料・直径・運転条件・施工環境などの要素によって決まります。当社は、お客様個々の要件に最適な技術をご提案できるよう、詳細なガイドラインおよびサポートをご用意しています。
個別プロジェクトに最適な技術選定のためのサポートはこちら：
溶着部の確実な信頼性確保は最重要課題です。GFでは次のような検査技術・サービスを導入しています。
これらの取り組みによって、配管システムの信頼性と安全性を包括的に確保します。
溶着記録の効率的な管理やトレーサビリティ強化のため、CONNECT Welding Dataプラットフォームを提供しています。主なメリット：
詳細は CONNECT Welding Dataページ をご覧ください。
