原材料供給から最先端の接合ソリューションまで、GF Industry and Infrastructure Flow Solutions はお客様の信頼できるパートナーとして、プレミアム熱可塑性材料と最先端の接合技術を提供し、変化し続ける用途要求に応えます。当社の革新的なソリューションが個々の配管部品を効率的で信頼性の高いフローソリューションへとシームレスに変換します。パイプ準備やフュージョンから検査・トレーニングに至るまで、接合のあらゆるフェーズで卓越性を実現します。
60,000超の製品
7つの接合技術
1つのサプライヤー
IR溶着機は、接合対象部品を非接触で加熱溶融するのが特長です。これにより汚染やパイプ端面のヒーターへの付着のリスクがなくなります。最小限に抑えられたビードによって、溶融部の流れが良好です。
EF(電気溶着)技術は、内蔵ヒーターをもつ専用継手に電流を流して加熱し、熱可塑性パイプとのシームレスな接合を実現します。過酷な現場・狭いスペースでも効果を発揮します。
BCF溶着機は、遠隔地での接合でも再現性を発揮します。外部ヒーターにより溶着ゾーンで材料を流動させ、その特性を維持します。ブラダーはビードや隙間の形成を防ぎ、配管内部を滑らかに保ちます。
ソケット溶着は小径プラスチック管の接合に適した、シンプルで信頼性の高い方法です。加圧用・非加圧用問わず、強固で漏れのない接合が得られます。
バット溶着技術は、熱可塑性パイプの端部を加熱し圧着することで、強固で一体化した接合部を形成します。一貫した品質を確保するため、全てのフュージョンパラメータの正確な管理が必要です。
工事現場では、手動ECOS機・GPSやCNC4.0搭載の先進自動機など、さまざまな油圧式バット溶着機を用意し、プロジェクトの要件に対応しています。
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接着は、特別な機器不要で強固な接合を短時間で実現する有効な方法です。溶剤型・無溶剤型接着剤はいずれも強固・漏れのない接合を保証、応力・熱膨張・厳しい媒体にも耐え、飲料水用途認証も取得しています。
7つの接合技術とともに、接合品質を高め設置ミスを防ぐための各種施工ツールをご用意。洗浄や曲げ加工、締付・圧着まで、設置プロセスのあらゆる段階をカバーする総合ツールキットです。
機械的接合は、溶接や接着なしで迅速・確実な配管接合を実現する有効な選択肢です。フランジ・ユニオン・継手・ガスケット・カプラ等幅広い品揃えで、様々な用途に対応し迅速な組立を支援します。
GFは、幅広い用途で安全かつ効率的な接続を実現するため、主に7種類の接合技術を提供しています。
用途要件・材料適合性・施工状況に応じて最適な技術を選定。これらの工法により、各種配管システムで信頼性・漏洩防止接合を実現します。
接合方法の選択は、配管材料・直径・運転条件・施工環境などの要素によって決まります。当社は、お客様個々の要件に最適な技術をご提案できるよう、詳細なガイドラインおよびサポートをご用意しています。
個別プロジェクトに最適な技術選定のためのサポートはこちら：
溶着部の確実な信頼性確保は最重要課題です。GFでは次のような検査技術・サービスを導入しています。
これらの取り組みによって、配管システムの信頼性と安全性を包括的に確保します。
溶着記録の効率的な管理やトレーサビリティ強化のため、CONNECT Weldingプラットフォームを提供しています。主なメリット：
詳細は CONNECT Weldingページ をご覧ください。
本製品データ収集および利用につきましては、EUデータ法（規則（EU）2023/2854）に基づき、Georg Fischer Piping Systems Ltd.およびGeorg Fischer Omicron S.r.l.製のGF溶接機器・ツールに適用されます。
GF溶接機は運転時に、融合プロセスの完全なトレーサビリティと品質文書化を目的とし、機器データ（機種、シリアル番号、ソフトウェアバージョン、サービス状況、サービス予定日）と溶接データ（日付・時刻、フュージョンデータ、番号、状態、温度、時間、材料情報、現場・作業者ID等手入力情報）を記録・保存します。モデルによってはさらに、溶接プロセスの映像（IR-A）や溶接ビード画像（WBI-Tool）を収集する場合があります。
データ容量は1溶着辺り約3KB、動画データは1分あたり約25MBとなる場合があります。データはユーザー操作により生成され、溶接動作開始時のみ記録されます。データは機種によってPDF、XML（IR-M, IR-A）、TXT（WBI）、DBF（IR-Plus, BCF-Plus）、CSV（CNC,MSA）、BIN（MSA）など様々な形式で保存・エクスポート可能で、USBスティック、スマートフォンへのBluetooth接続（MSA, CNC, TOP）、またはGFクラウドへのアップロードも可能です。プリンタ接続時には直接プロトコル印刷もできます。WeldinAir、WeldinOne、CONNECT Welding のモバイルアプリ・デスクトップアプリおよびWebポータル(https://marketplace.connect.gfps.com/p/welding)でもアクセス可能です。API連携はありません。
端末保存データは手動削除まで保持、クラウド保存データも手動削除・サービス停止・廃棄まで利用可能。削除はGF認定サービスセンターまたは現地技術者による作業が必要です。機種によっては保存上限に達すると自動的にデータが上書きされ、例：IR BCF/Plus は2,500プロトコル後に上書き、MSA 160・315は容量満杯時に全データ削除、CNC・WBI-Toolはユーザーによる手動削除が可能です。上記アプリ・WebやUSBによるエクスポートでいつでもデータにアクセス可能です。
データ運用に関するご質問やアクセス・削除依頼は、Georg Fischer Piping Systems Ltd. または Georg Fischer Omicron S.r.l.まで、各地域のサービス窓口よりご連絡ください。
最終更新日：2025年10月
本お知らせは、EUデータ法（規則（EU）2023/2854）に基づき、「CONNECT Welding」サービスにおけるデータ収集・利用についてご案内しています。個人情報については、当社プライバシーステートメントをご覧ください：プライバシーステートメント - GF Industry and Infrastructure Flow Solutions。
CONNECT Welding（Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Switzerland（+41 52 631 11 11 / support.connect@georgfischer.com））は、GF溶接機から取得できるすべての関連溶接データを記録・管理し、高品質・トレーサビリティ・プロジェクトドキュメント管理をサポートするサービスです。本サービスでは、機械データ（型式、シリアル、ソフトウェアバージョン、サービス状況・予定日）、溶接データ（日付・時刻・フュージョン番号・状態、現場・作業者ID等手入力情報）、およびプロセスデータ（温度・時間・オーバーラップ量）を、1溶接処理ごとに記録し、1件あたり約3KB（推定）を、端末またはクラウド保存し削除・廃止まで保持します。
このほか、コメント、画像、文書、検査記録、プロジェクト名、作業内容の記述など、1日あたり約10MB（推定）のサービス生成データもクラウドに保存・削除または廃止まで保持します。
収集・生成したデータは安全に保管され、サービス運営・品質保証・記録用途のみに利用されます。GF提携先等への他用途での利用や第三者提供はありません。webポータルはユーザーアカウント・2段階認証（2FA）で保護され、データはGFの営業秘密情報には該当しません。
サービス契約は有効化から停止まで有効で、終了にはクラウドサービスの停止が必要です。EU諸国・EEA所在の場合は、EUデータ法（規則（EU）2023/2854）に基づき管轄当局への苦情申立権が認められます。
最終更新日：2025年10月
