バルブの早期摩耗・損耗には様々な原因があります。最大の寿命を確保するには、適切な取り扱いと定期メンテナンスが不可欠です。水処理用途のプラスチックバルブは、化学曝露、高圧、粒子による摩耗などで早期摩耗することがあります。化学腐食はバルブ素材を弱くし、圧力変動はストレスを与えます。水中の粒子は表面を擦り、摩耗を加速します。バルブ材質の適切な選定が重要です。圧力制御システムやフィルターの導入でストレスや粒子侵入を低減できます。定期的なクリーニングや潤滑などのメンテナンスもバルブ寿命を延ばします。また、過酷な環境下ではバルブ設計やコーティングの選択も耐久性向上に繋がります。正しい設置も重要です。配管システム側からバルブに余計なストレスが掛からないように取り付ける必要があります。「プランニング基礎」では、運用条件に基づく適正な寸法・バルブ設置の詳細ガイド（エディション「バルブとアクチュエータ」 21〜24ページ）をご覧いただけます。加えて、GFパイピングシステムズでは、「フランジ接続ツール」、「耐薬品性ツール」、「バルブ寸法選定ツール」など、正しい選択をサポートする無料オンラインツールもご利用いただけます。

• 流速ベースの流量測定技術
  GFが製造する全ての流量センサは、流速ベースの流量測定デバイスのカテゴリに属します。パドルホイール、電磁式、直列ローター、タービン式など多彩なラインナップがあります。動作原理はタイプごとに大きく異なりますが、設置に関する重要な注意点は共通です。

• 十分に発達した乱流状態
  正確で再現性のある測定には、十分に発達した乱流（ニュートン流体でレイノルズ数4,500超）が必要です。低流量・高粘度・大口径配管では十分な乱流を得にくくなります。逆に、配管径を絞って流速を上げれば、レイノルズ数は高くなります。

• 電磁式流量センサ
  電磁式流量センサ（型式2551・2552等）はファラデーの電磁誘導原理を利用しており、可動部品はありません。センサチップで発生する磁場を導電性流体（>20μS）が通過すると、その速度に比例した電圧が発生し、内蔵電子回路がこの電圧を周波数や4～20mA信号に変換します。GF電磁式流量センサはインサーションタイプで幅広い配管サイズに対応します。

• パドルホイール流量センサ
  パドルホイール流量センサは、配管に垂直に挿入し、流体のエネルギーでローター（パドルホイール）を回転させます。多くのパドルホイールセンサは、各ブレードに磁石を内蔵しています。
  磁石は、センサ本体内コイルと併用してサイン波出力（自発電式・非電源型）を生じたり、電子スイッチのトリガーとして矩形波出力（トランジスタ式・電源型）を出したりします。どちらも周波数は流体速度に比例します。
  
  プランニング基礎には、最適な流量測定結果を得るためのセンサータイプ選定指針も掲載しています。
  
  「計測・制御」 139～141ページを読む。

プロセスプラントにおけるデジタル通信は、デジタル化やインダストリー4.0推進による自動化トレンドのため、従来の4～20mAアナログ技術では対応できなくなり、ますます重要性が増しています。
過去数十年にわたり、さまざまな標準化団体が複数のデジタル通信技術を規定してきました。プロセス産業のお客様は、自社に最適な技術を自由に選べます。デジタル通信技術は最大限のプラント効率向上を実現します。
高価なI/Oカードや複雑な配線は不要で、PLCから現場までケーブル一本で対応できます。柔軟なトポロジー構成により、各プラントの個別ニーズにも適応。
スマートフィールド機器は価値あるデータを共有し、診断・トラブルシューティング簡易化・トレンド監視・最適化・予期しないプラント停止回避など、継続的なプロセス改善に貢献します。
フィールド機器とモバイルアプリ間のワイヤレス通信も、高効率プラント化の一環で、機器データやパラメータのライブ取得を容易にします。

PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCPのような産業用イーサネット技術は、デジタル化トレンドに最適です。イーサネットは自動化階層の上位で標準通信技術なので、これをフィールドレベルまで拡げることで、単一センサーやアクチュエータへのシームレスなデータアクセス、少ないハードウェア、プロトコル変換不要が実現します。世界市場調査でも、フィールドレベルでの産業用イーサネットのシェアは拡大傾向にあり、今後も増加が見込まれます。GFパイピングシステムズは、プロセスオートメーションのセンサとアクチュエータ双方で、最重要なデジタル通信技術をサポートしています。

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