• El desgaste prematuro de las válvulas puede producirse por varias razones: Una gestión adecuada y el mantenimiento regular de la válvula son esenciales para maximizar su vida útil.
• Las válvulas de plástico en aplicaciones de tratamiento de agua pueden experimentar desgaste prematuro debido a la exposición química, alta presión y abrasión por partículas.
• La corrosión química debilita el material, mientras que las fluctuaciones de presión tensionan la válvula.
• Las partículas en el agua pueden erosionar las superficies y agravar el desgaste. La selección adecuada del material de la válvula es fundamental para mitigar esto.

La implementación de sistemas de regulación de presión y filtros puede reducir tensiones y la entrada de partículas. El mantenimiento periódico, como la limpieza y lubricación, ayuda a prolongar la vida útil de la válvula. Además, diseños alternativos de válvulas o recubrimientos pueden aumentar la durabilidad en condiciones de operación severas.

También es esencial una instalación adecuada. La válvula debe instalarse en el sistema de tuberías de modo que el sistema no aplique tensiones adicionales sobre la válvula, lo que puede afectar su funcionamiento.

Nuestros Fundamentos de la Planificación disponen de una guía detallada sobre el dimensionado e instalación de válvulas en función de las condiciones de operación, en las páginas 21 a 24 de nuestra edición “Válvulas y Actuadores”. Además, GF Piping Systems ofrece herramientas online gratuitas como la “Herramienta de conexión de bridas”, “Herramienta de resistencia química” y “Herramienta de dimensionado de válvulas” para ayudarle en la elección correcta.

• Tecnologías de medición de caudal basadas en velocidad
  Todos los sensores de caudal fabricados por GF pertenecen a la amplia categoría de dispositivos de medición de caudal basados en velocidad. Esta amplia gama incluye sensores de paletas, electromagnéticos, rotores en línea y de turbina. Los principios de funcionamiento varían considerablemente para cada tipo, pero existen consideraciones de instalación muy importantes que son comunes para todos ellos.

• Flujo turbulento completamente desarrollado
  Los sensores de caudal basados en velocidad dependen de un flujo turbulento completamente desarrollado para obtener mediciones precisas y repetibles. El flujo turbulento totalmente desarrollado ocurre en fluidos newtonianos con un número de Reynolds (Re) superior a 4.500. Caudales bajos, líquidos viscosos y tubos de gran diámetro dificultan alcanzar un flujo turb ¡u lento plenamente desarrollado. Lo mismo sucede a la inversa. Es decir, con un conjunto de condiciones dadas, simplemente reducir el tamaño de la tubería para aumentar la velocidad local del flujo producirá un número de Reynolds mayor.

• Sensores de caudal electromagnéticos
  Los sensores de caudal electromagnéticos, como los tipos 2551 y 2552, operan según el principio de inducción electromagnética de Faraday y no tienen partes móviles. Cuando el fluido (debe ser conductor, >20 μS) se desplaza a través del campo magnético producido en la punta del sensor, se genera un voltaje directamente proporcional a la velocidad del fluido. La electrónica interna convierte entonces esta tensión en una frecuencia y/o una señal de salida de 4 a 20 mA. Los sensores de caudal electromagnéticos de GF son de inserción, adecuados para una gran variedad de tamaños de tubería.

• Sensores de caudal de paletas
  Los sensores de caudal de paletas son dispositivos de inserción montados perpendicularmente al sistema de tuberías y dependen de la energía del flujo para hacer girar un rotor (rueda de paletas) alrededor de un eje fijo. La mayoría de los sensores de caudal de paletas utilizan rotores con imanes integrados en cada pala.
  Los imanes se utilizan habitualmente junto con una bobina interna en la carcasa del sensor para producir una señal de salida sinusoidal (sensores autogenerados, sin alimentación), o para accionar un interruptor electrónico interno y producir una señal de onda cuadrada (sensores alimentados, tipo transistor). En ambos casos, la frecuencia resultante es directamente proporcional a la velocidad del fluido.
  
  En nuestros Fundamentos de la Planificación, hemos incluido una guía general de selección para ayudar al usuario a elegir el tipo de sensor más adecuado para obtener resultados óptimos en la medición de caudal.
  
  Lea más en las páginas 139 a 141 de “Medición y Control”.

La comunicación digital en plantas de proceso es cada vez más importante debido a las tendencias de automatización asociadas a la digitalización y la Industria 4.0, las cuales no pueden ser soportadas por la tradicional tecnología analógica 4-20mA.
En las últimas décadas, diferentes organismos de estandarización han especificado varias tecnologías de comunicación digital. Los clientes finales en las industrias de proceso pueden elegir libremente la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades. Las tecnologías de comunicación digital abren la puerta a la máxima eficiencia de planta.
No se necesitan costosas tarjetas de E/S ni cableados extensos de dispositivos, ya que solo un cable conecta el PLC con el nivel de campo. Los conceptos de topología flexible apoyan las necesidades individuales de una planta de proceso.
Los instrumentos de campo inteligentes comparten sus valiosos datos, permitiendo la mejora continua de los procesos. Las mejoras potenciales abarcan desde análisis de diagnóstico hasta la simplificación de la resolución de problemas o la monitorización de tendencias para optimizar procesos o evitar paradas no planificadas.
Las comunicaciones inalámbricas entre dispositivos de campo y aplicaciones móviles completan el ecosistema de una planta de procesos altamente eficiente facilitando la conexión sencilla a dispositivos para acceder a datos en directo o parametrización.

La tecnología Industrial Ethernet, con protocolos como PROFINET, EtherNet/IP o Modbus TCP, es la más adecuada para apoyar plenamente las tendencias de digitalización, ya que Ethernet es la tecnología estándar en los niveles superiores de la pirámide de automatización. Al llevar Ethernet hasta el nivel de campo, los sistemas consiguen acceso de datos sin interrupciones a un solo sensor o actuador con menos componentes hardware y sin conversión de protocolo. Los estudios de mercado globales muestran que la cuota de Industrial Ethernet respecto a las tecnologías tradicionales en el nivel de campo ha incrementado notablemente y seguirá creciendo en el futuro. GF Piping Systems soporta las tecnologías de comunicación digital más importantes en el portafolio de automatización de procesos tanto para sensores como para actuadores.

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