Venttiilien ennenaikainen kuluminen voi johtua useista syistä. Oikea käsittely ja säännöllinen huolto ovat välttämättömiä venttiilien maksimaalisen käyttöiän varmistamiseksi. Vedenkäsittelyssä käytettävät muoviventtiilit voivat kulua ennenaikaisesti kemikaalien, korkean paineen ja hiukkasten aiheuttaman kulumisen vuoksi. Kemiallinen korroosio heikentää materiaalia, kun taas painevaihtelut rasittavat venttiiliä. Vedessä olevat hiukkaset voivat kuluttaa pintoja ja pahentaa kulumista. Venttiilin materiaalin valinta on olennaisen tärkeää tämän vaurion ehkäisemiseksi. Paineensäätöjärjestelmien ja suodattimien käyttö voi vähentää rasitusta ja hiukkasten pääsyä venttiiliin. Säännöllinen huolto, kuten puhdistus ja voitelu, pidentää venttiilin käyttöikää. Lisäksi vaihtoehtoiset venttiilimalleja tai pinnoitteet voivat parantaa kestävyyttä vaativissa käyttöolosuhteissa. Myös oikea asennus on erittäin tärkeää. Venttiili on asennettava putkistojärjestelmään siten, että järjestelmä ei aiheuta venttiiliin ylimääräistä rasitusta, joka voi vahingoittaa venttiilin toimintaa. Suunnittelun perusteet -osiossa on tarkempi ohje venttiilien mitoituksesta ja asennuksesta sivuilla 21–24 teoksessa "Valves and Actuators". Lisäksi GF Piping Systems tarjoaa maksuttomia verkkotyökaluja, kuten “Laippaliitäntätyökalu”, “Kemikaalinkestävyys-työkalu” ja “Venttiilin mitoitustyökalu”, jotka auttavat oikean valinnan tekemisessä.

• Nopeusperusteiset virtausmittausteknologiat
  Kaikki GF:n valmistamat virtausanturit kuuluvat laajaan nopeusperusteisten virtausmittauslaitteiden kategoriaan. Tähän valikoimaan kuuluvat siipiratas-, magneettiset, läpivirtausroottori- ja turbiinivirtausanturit. Käyttöperiaatteet vaihtelevat huomattavasti tyypeittäin, mutta tietyt tärkeät asennusperiaatteet pätevät kaikille.

• Täysin kehittynyt turbulenttinen virtaus
  Nopeusperusteiset virtausanturit vaativat tarkkaan ja toistettavasti mittaamiseen täysin kehittyneen turbulenttisen virtauksen. Täysin kehittynyt turbulenttinen virtaus esiintyy Newtonin nesteissä, joiden Reynoldsin luku (Re) on yli 4 500. Pienet virtausnopeudet, viskoosit nesteet ja suuret putkikoot vaikeuttavat täysin kehittyneen turbulenttisen virtauksen saavuttamista. Myös päinvastainen pätee: kun putken kokoa pienennetään, paikallinen virtauksen nopeus kasvaa ja Reynoldsin luku samalla nousee.

• Magneettiset virtausanturit
  Magneettiset virtausanturit, kuten tyypit 2551 ja 2552, perustuvat Faradayn sähkömagneettisen induktion periaatteeseen, eikä niissä ole liikkuvia osia. Kun neste (täytyy olla johtava >20 μS) liikkuu anturin kärjen synnyttämän magneettikentän läpi, syntyy jännite, joka on suoraan verrannollinen nesteen nopeuteen. Sisäinen elektroniikka muuntaa tämän jännitteen taajuudeksi ja/tai 4–20 mA-lähdöksi. GF:n magneettiset virtausanturit ovat upotettavaa mallia ja soveltuvat laajaan putkikokoskaalaan.

• Siipiratasanturit
  Siipiratasanturit ovat läpivientilaitteita, jotka asennetaan kohtisuoraan putkistoon ja hyödyntävät virtausenergian pyörittämään roottoria (siipiratas) paikallaan olevan akselin ympäri. Useimmissa siipiratasantureissa on jokaisessa lapassa magneetti.
  Magneettia käytetään yhdessä anturin rungon sisäisen kelan kanssa synnyttämään sinimuotoinen signaali (itsegeneroivat, virtalähteettömät anturit) tai laukaisemaan sisäisen elektronisen kytkimen, joka tuottaa neliöaaltomaisen signaalin (transistorityyppi, virtalähteellä). Kummassakin tapauksessa lopputuloksena saatava taajuus on suoraan verrannollinen nesteen nopeuteen.
  
  Suunnittelun perusteissa on yleinen valintaohje, joka auttaa käyttäjää valitsemaan sovellukseen sopivan anturityypin optimaalisen virtausmittauksen saavuttamiseksi.
  
  Lue lisää sivuilta 139–141 “Measurement and Control”.

Digitaalinen viestintä prosessilaitoksissa on yhä tärkeämpää digitalisuuden ja Industry 4.0:n automaatiotrendien vuoksi, joita perinteinen 4–20 mA analogiateknologia ei tue.
Viime vuosikymmeninä eri standardiorganisaatiot ovat määritelleet useita digitaalisen viestinnän teknologioita. Prosessiteollisuuden loppuasiakkaat voivat vapaasti valita itselleen parhaiten sopivan teknologian. Digitaaliset viestintäteknologiat mahdollistavat korkeimman mahdollisen laitoksen tehokkuuden.
Kalliita I/O-kortteja ja monimutkaista laitteistokaapelointia ei tarvita, sillä vain yksi kaapeli kulkee PLC:ltä kenttätasolle. Joustavat topologiat tukevat laitoksen yksilöllisiä tarpeita.
Älykkäät kenttälaitteet jakavat arvokasta dataansa, mikä mahdollistaa jatkuvan prosessiparannuksen. Parannuksia voidaan tehdä diagnostiikan, yksinkertaistetun vianhaun ja trendiseurannan avulla – prosessin optimoinnista suunnittelemattomien seisokkien välttämiseen.
Langattomat yhteydet kenttälaitteiden ja mobiilisovellusten välillä täydentävät tehokasta prosessilaitosta tarjoamalla helpon tavan kytkeytyä laitteeseen reaaliaikaista dataa tai parametrisointia varten.

Teollisen Ethernetin teknologia protokollilla PROFINET, EtherNet/IP tai Modbus TCP sopii parhaiten digitalisaatiotrendien tukemiseen, sillä Ethernet on jo automaatiopyramidin ylemmillä tasoilla standardiviestintäteknologia. Tuomalla Ethernet-käytännön kenttätasolle järjestelmät saavat saumattoman datayhteyden yksittäiseen anturiin tai toimilaitteeseen vähemmällä laitteistolla ja ilman protokollamuunnoksia. Globaaleissa markkinatutkimuksissa teollisen Ethernetin osuus kenttätasoteknologioista on kasvanut merkittävästi ja kasvaa edelleen. GF Piping Systems tukee tärkeimpiä digitaalisia viestintäteknologioita prosessiautomaation tuotevalikoimassa sekä antureille että toimilaitteille.

Lue lisää