Předčasné opotřebení ventilů může nastat z různých důvodů. Správná manipulace a pravidelná údržba ventilů jsou zásadní pro maximální životnost. Plastové ventily v aplikacích úpravy vody mohou zažívat předčasné opotřebení kvůli chemické expozici, vysokému tlaku a abrazivním částicím. Chemická koroze materiál oslabuje, zatímco tlakové výkyvy ventil namáhají. Částice ve vodě mohou obrušovat povrchy, což opotřebení dále zvyšuje. Výběr správného materiálu ventilu je klíčový pro omezení těchto problémů. Zavedení tlakových regulací a filtrů může snížit stres i průnik částic. Pravidelná údržba — jako je čištění a mazání — pomáhá prodloužit životnost ventilu. Alternativní konstrukce ventilů nebo povlaky mohou zvýšit odolnost v náročných provozních podmínkách. Dále je důležitá i správná instalace. Ventil musí být v potrubním systému instalován tak, aby systém na ventil nevyvíjel žádný dodatečný tlak, který by mohl ovlivnit jeho funkci. Naše Základní informace pro plánování obsahují podrobného průvodce správným dimenzováním a instalací ventilů podle provozních podmínek na straně 21 až 24 v našem vydání „Ventily a pohony“. Společnost GF Industry and Infrastructure Flow Solutions navíc nabízí zdarma online nástroje, jako je „Flange Connection Tool“, „Chemical Resistance Tool“ a „Valve Dimensioning Tool“, které vám pomohou se správným výběrem.

• Technologie měření průtoku založené na rychlosti
  Všechny průtokové senzory vyráběné společností GF patří do široké kategorie zařízení pro měření průtoku založeného na rychlosti. Tato nabídka zahrnuje lopatkové senzory, elektromagnetické, in-line rotorové a turbínové průtokoměry. Principy jejich fungování se liší, ale některé důležité instalační požadavky jsou pro všechny stejné.

• Plně rozvinuté turbulentní proudění
  Senzory založené na rychlosti závisejí na plně rozvinutém turbulentním proudění pro přesné a opakovatelné měření. Plně rozvinuté turbulentní proudění nastává v newtonovských kapalinách s Reynoldsovým číslem (Re) vyšším než 4 500. Nízké průtoky, viskózní média a velké průměry potrubí mohou dosažení turbulentního proudění ztížit. Platí i opak — tedy zmenšením průměru potrubí při daných podmínkách zvýšíte lokální průtok a tedy i Reynoldsovo číslo.

• Elektromagnetické průtokové senzory
  Elektromagnetické průtokové senzory, například typy 2551 a 2552, pracují na principu elektromagnetické indukce podle Faradaye a nemají pohyblivé části. Jak kapalina (musí mít vodivost >20 μS) protéká magnetickým polem v senzoru, vzniká napětí úměrné rychlosti kapaliny. Vestavěná elektronika toto napětí přemění na frekvenci a/nebo analogový signál 4–20 mA. GF elektromagnetické senzory průtoku jsou určené pro průběžnou instalaci a vhodné do širokého rozsahu průměrů potrubí.

• Lopatkové senzory průtoku
  Lopatkové senzory jsou zařízení pro vložení do potrubí montované kolmo vůči proudění a využívají energii proudění k roztočení rotoru (lopatky) okolo pevného hřídele. Většina lopatkových senzorů využívá rotory s magnety v každé lopatce.
  Tyto magnety spolu s cívkou uvnitř těla senzoru vytvářejí buď sinusový signál (samočinný senzor, bez napájení), nebo spouští vnitřní elektronický spínač a generují obdélníkový signál (tranzistorové, napájené senzory). Frekvence je v obou případech úměrná rychlosti kapaliny.
  
  V našem průvodci Základní informace pro plánování najdete obecné doporučení, které senzor zvolit pro optimální výsledky měření.
  
  Více na straně 139–141 v „Měření a řízení“.

Digitální komunikace v procesních zařízeních nabývá na významu díky trendům automatizace, digitalizace a Průmyslu 4.0, které již nelze podporovat tradiční analogovou technologií 4–20 mA.
V posledních desetiletích specifikovaly různé standardizační organizace několik digitálních komunikačních technologií. Koncoví zákazníci v procesním průmyslu si mohou svobodně vybrat technologii, která jejich potřebám nejlépe vyhovuje. Digitální komunikace umožňuje dosáhnout nejvyšší efektivity provozu.
Není již nutné pořizovat drahé I/O karty a složité kabeláže — stačí jeden kabel z PLC až na pole. Flexibilní topologie vyhoví individuálním potřebám každého závodu.
Chytré přístroje v provozu sdílejí cenná data a umožňují tak kontinuální zlepšování procesů. Potenciál zlepšení zahrnuje diagnostické poznatky, zjednodušuje řešení potíží a nabízí rozsáhlé sledování trendů pro optimalizaci procesů či předcházení neplánovaným odstávkám.
Bezdrátová komunikace mezi poli a mobilními aplikacemi završuje obraz vysoce efektivního závodu tím, že umožňuje jednoduché připojení zařízení pro živá data nebo nastavení parametrů.

Průmyslová ethernetová technologie s protokoly jako PROFINET, EtherNet/IP nebo Modbus TCP se nejlépe hodí pro podporu digitalizace, protože Ethernet je již standardem ve vyšších patrech automatizační pyramidy. Zavedením ethernetu přímo na pole získávají systémy přístup k datům jednotlivých senzorů a pohonů bez potřeby dalších hardware komponent a bez převodu protokolů. Celosvětové studie ukazují, že podíl průmyslového ethernetu oproti tradičním technologiím výrazně roste a bude růst i nadále. Společnost GF Industry and Infrastructure Flow Solutions podporuje nejdůležitější digitální komunikační technologie v portfoliu automatizace procesů jak pro senzory, tak i pohony.

Klikněte zde pro více informací.