Tidlig slitage af ventiler kan opstå af forskellige årsager. Korrekt håndtering og regelmæssig vedligeholdelse af ventiler er afgørende for maksimal levetid.  Plastventiler i vandbehandlingsapplikationer kan opleve tidlig slitage på grund af kemisk eksponering, højt tryk og slid fra partikler. Kemisk korrosion svækker materialet, mens tryksvingninger belaster ventilen. Partikler i vandet kan slibe overflader og forværre sliddet. 
Valg af ventilmateriale er afgørende for at mindske dette. Implementering af trykreguleringssystemer og filtre kan reducere stress og partikelindtrængning. Regelmæssig vedligeholdelse, som f.eks. rengøring og smøring, er med til at forlænge ventilens levetid. Derudover kan alternative ventildesigns eller coating give øget holdbarhed under barske driftsforhold. Det er også vigtigt at udføre en korrekt installation. Ventilen skal installeres i rørsystemet, så systemet ikke påfører ventilen yderligere stress, hvilket kan skade ventilens funktion. Vores Tekniske Håndbøger har en detaljeret vejledning til korrekt dimensionering og ventilinstallation baseret på driftsforhold på side 21 til 24 i vores udgave »Valves and Actuators«. Derudover tilbyder GF Piping Systems gratis online-værktøjer som Perfekt værktøj til flangeforbindelse, Kemisk Resistens og Dimensionering af ventiler for at hjælpe med at træffe det rigtige valg.

• Hastighedsbaserede teknologier til flowmåling
  Alle de flowsensorer, der produceres af GF, tilhører den brede kategori af hastighedsbaserede flowmålingsenheder. Dette store udvalg omfatter skovlhjuls-, elektromagnetiske, in-line rotor- og turbineflow-sensorer. Driftsprincipperne varierer betydeligt for hver type, men der gælder nogle grundlæggende installationsovervejelser.

• Fuldt udviklet turbulent flow
  For at vores flowmålere (hastighedsbaserede flowmålere) kan give præcise og stabile målinger, skal væsken strømme jævnt og hurtigt gennem røret. Det kalder man fully developed turbulent flow – det betyder, at væsken har opnået en stabil og effektiv strømning, hvor målingerne bliver mest pålidelige. Hvis røret er meget stort, væsken er tyktflydende, eller flowet er langsomt, kan det være svært at opnå. Men i mange tilfælde kan man forbedre flowforholdene ved at reducere rørdiameteren og øge hastigheden på væsken. Kort sagt: Den rigtige strømning giver bedre målinger 

• Elektromagnetisk flowsensor
  Elektromagnetiske flowsensorer, som type 2551 og 2552, fungerer efter Faradays princip om elektromagnetisk induktion og har ingen bevægelige dele. Når væsken (skal være ledende >20 μS) bevæger sig gennem det magnetfelt, der produceres ved sensorspidsen, opstår der en spænding, som er direkte proportional med væskehastigheden. Intern elektronik konverterer derefter denne spænding til en frekvens og/eller et output på 4 til 20 mA. GF's elektromagnetiske flowsensorer er indstikssensorer, der er egnede til brug i en lang række rørstørrelser.

• Skovlhjuls-flowsensor
  Skovlhjuls-flowsensorer monteres vinkelret på rørsystemet og udnytter energien i flowstrømmen til at dreje en rotor (skovlhjul) rundt om en stationær aksel. De fleste skovlhjuls-flowsensorer bruger rotorer med magneter indlejret i hvert blad. Magneterne bruges typisk enten sammen med en spole i sensorhuset til at producere et sinusformet output (selvgenererende, ikke-drevne sensorer) eller til at udløse en intern elektronisk kontakt til at producere et firkantet output (transistortype, drevne sensorer). Uanset hvad er den resulterende frekvens direkte proportional med væskehastigheden.
• I vores Tekniske Håndbøger har vi en generel udvælgelsesvejledning, der hjælper brugeren med at vælge den rette sensortype for at opnå optimale flowmålingsresultater..
  
  Hent vores Tekniske Håndbøger og læs mere i  "Valves and Actuators".

Digital kommunikation i procesanlæg bliver stadig vigtigere på grund af automatiseringstendenser omkring digitalisering og Industri 4.0, som ikke kan understøttes af traditionel 4-20mA analog teknologi.
I de seneste årtier har forskellige standardorganisationer specificeret flere digitale kommunikationsteknologier. Slutkunder i procesindustrien kan frit vælge den teknologi, der passer bedst til deres behov. Digitale kommunikationsteknologier åbner op for potentialet for den mest effektive udnyttelse af anlægget.
Der er ikke behov for dyre I/O-kort og omfattende ledningsføring, da der kun går ét kabel fra PLC'en til feltniveauet. Fleksible topologikoncepter understøtter de individuelle behov i et procesanlæg.
Smarte feltinstrumenter deler deres værdifulde data for at muliggøre løbende procesforbedringer. Feltet af potentielle forbedringer spænder fra diagnostisk indsigt til forenklet fejlfinding til omfattende trendovervågning for at optimere processer eller undgå uplanlagte nedlukninger af anlægget.

Trådløs kommunikation mellem feltenheder og mobile applikationer fuldender billedet af et højeffektivt procesanlæg ved at give en enkel mulighed for at oprette forbindelse til en enhed for at få live-enhedsdata eller parameterisering.

Industriel Ethernet-teknologi med protokoller som PROFINET, EtherNet/IP eller Modbus TCP er bedst egnet til fuldt ud at understøtte tendenserne omkring digitalisering, da Ethernet-teknologi allerede er standardkommunikationsteknologi på de øverste lag i automatiseringspyramiden. Ved at bringe Ethernet ned på feltniveau får systemerne problemfri dataadgang til en enkelt sensor eller aktuator med færre hardwarekomponenter og uden protokolkonvertering. Globale markedsundersøgelser viser, at andelen af Industrial Ethernet sammenlignet med traditionelle teknologier på feltniveau er steget meget og vil stige yderligere i fremtiden. GF Piping Systems understøtter de mest kritiske digitale kommunikationsteknologier i procesautomatiseringsporteføljen for både sensorer og aktuatorer. 

Klik her for mere information.