Hydrogenproduksjon

I det grønne hydrogen-økosystemet står elektrolyserne i forkant, ved å bruke elektrolyse til å dele vann i hydrogen- og oksygenatomer, og krever elektrisk energi. Våre plastiske rørsystemer er fagmessig designet for å støtte den smidige overføringen og effektive nedkjølingen av væsker og gasser, kritiske komponenter i denne operasjonen. Vi forplikter oss til å forbedre levetiden og motstandskraften til elektrolyserne med våre innovative ikke-korrosive løsninger som effektivt reduserer nedetid og dermed betydelig demper den økonomiske påvirkningen når hydrogen beveger seg gjennom verdikjeden.

Vannet er hjertet i hydrogenøkonomien, som driver den avgjørende prosessen med hydrogenproduksjon gjennom elektrolyse.

Hydrogenproduksjon:
Når vann (H₂O) splittes av en elektrisk strøm, blir det bare til hydrogen (H₂) og oksygen (O₂). Oksygenet er et såkalt biprodukt som kan tilby ekstra industrielle bruksområder og muligheter for sirkulærøkonomiske praksiser.

Vannforbruk: 
Elektrolyse for å produsere grønt hydrogen er vannkrevende, og krever omtrent ni liter per kilogram produsert hydrogen. Typisk forbruker elektrolyser 45–55 kWh per kg hydrogen, tilsvarende 0,16–0,2 liter ultrarent vann per kWh, hva som resulterer i 163–200 liter/time ultrarent vann per MW elektrolysørkapasitet.1 

1.Henrik Tækker MadsenWater (okt 2022), Vannbehandling for hydrogen av EUROWATER, et selskap i Grundfos-gruppen.

Kilde lenke: Vannbehandling for grønt hydrogen: hva du trenger å vite (hydrogentechworld.com)

Innenfor området for generering av ultrarent vann, baserer valget av materialer seg på ønsket vannkvalitet, vanligvis målt i microsiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP fremstår som det foretrukne valget for høypuritetsapplikasjoner på grunn av sin fremragende mekaniske og kjemiske motstand. Dette systemet produseres nøye under ISO Class 5 (100) renromsforhold, som sikrer absolutt renhet og overholdelse av strenge industrielle standarder.

I tillegg til SYGEF for andre vannkvaliteter, utmerker PROGEF PP-H seg som det optimale valget. Dette polypropylen (PP) rørsystemet tilbyr enestående kjemisk motstand og holdbarhet, noe som gjør det egnet for en rekke bruksområder. 

Spesifikt er vårt PROGEF (polypropylen) system svært effektivt. Det sikrer høy renhet ved å minimere forurensning og er motstandsdyktig mot støt, slitasje og et bredt spekter av kjemikalier. Dette påvirker positivt den totale effektiviteten og levetiden til ultrarent vannsystemet og har dermed en positiv effekt på levetiden til elektrolysørstabelen.

For å fastslå det beste materialet for dine spesifikke behov, anbefaler vi å konsultere med en ekspert.

GF Piping Systems bruker flere avanserte tilkoblingsteknologier for hydrogenapplikasjoner, inkludert elektrosveis, speilsveis og infrarød (IR) sveising. Disse metodene sikrer trygge, tettfugede tilkoblinger som er essensielle for hydrogenbransjen. Disse teknologiene muliggjør også raskere installasjon og reduserer totale prosjektkostnader.

• Speilsveising: Denne metoden er kjent for sin enkelhet og automatisering, og tillater rask oppsett og presis sveisekontroll. Den er spesielt effektiv for rør med stor diameter. Speilsvesing skjøter to termoplaststykker, vanligvis rør, ved å varme opp endene deres til de smelter og deretter trykke dem sammen for å danne en sterk, tett skjøt.
• Elektrosveis: Ved bruk av lette utstyr, gir elektrosveis en halvautomatisk prosess for enklere drift. Den tilbyr lagring av sveisedata for sporbarhet og støtter tilpassbare arbeidsflyter, noe som sikrer sterk kvalitetskontroll under skjøtingen. Elektrosveis kobler termoplastiske rør sammen ved hjelp av spesialtilpassede tilkoblinger med elektriske varmeelementer.
• Infrarød smelting: IR-smeltemaskiner smelter komponenter uten kontakt, noe som forhindrer forurensning og klistring av varmeelementet. Den minimale sveiseperlen sikrer god flyt og øker rørgjennomstrømningen. Disse maskinene fungerer med materialer som PVDF, ECTFE, PP grå, PP-n, PE100 og PFA, og dekker dimensjoner fra 20 mm til 400 mm.

Oppdag våre tilkoblingsteknologier.