Les systèmes de tuyauterie thermoplastique sont légers, résistants à la corrosion et nécessitent peu d’entretien, ce qui les rend idéaux en milieu offshore. Les possibilités d’automatisation permettent un fonctionnement fluide et à distance des parcs éoliens et sous-stations sans personnel. 

Les systèmes de tubes polymères de GF Industry and Infrastructure Flow Solutions apportent des avantages clés pour l’éolien offshore flottant :

• Sans corrosion et sans maintenance, éliminant le besoin de revêtements et réduisant les risques de fuite

• Durée de vie supérieure à 25 ans, pour réduire les coûts d’exploitation et éviter le renouvellement en cours de vie

• Jusqu’à 60 % plus légers que l’acier, pour simplifier l’installation et permettre une préfabrication efficace

• Impact environnemental réduit, avec des émissions de CO₂ moindres et des Déclarations Environnementales Produits (EPD) disponibles

   

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GF Industry and Infrastructure Flow Solutions propose une gamme de tubes résistants aux UV et aux intempéries conçus pour une utilisation extérieure longue durée, y compris en environnement offshore. Ces systèmes sont conçus pour résister à une exposition prolongée au soleil sans perte de performance mécanique ni besoin de traitement de surface supplémentaire.

Par exemple, ecoFIT (PE100) convient parfaitement au transport de fluides agressifs en extérieur et préserve sa durabilité face aux UV et aux intempéries. SeaDrain® White intègre une protection UV et une finition blanc brillant, supprimant la nécessité de peindre ou de réaliser une maintenance supplémentaire dans les espaces à la vue des clients.

Oui, il est possible d’intégrer des vannes métalliques au système ; cependant, en raison de leur poids beaucoup plus élevé, un support spécial doit être prévu afin d’éviter d’ajouter de la contrainte sur le système de tuyauterie.

Pour des pressions de service allant jusqu’à 16 bars, GF propose une large gamme de vannes plastiques offrant la même fonctionnalité, avec des avantages supplémentaires. Ces vannes plastiques sont résistantes à la corrosion, jusqu’à trois fois plus légères que les alternatives métalliques, et compatibles avec l’automatisation et l’actionnement. Elles garantissent des performances sur le long terme avec un minimum d’entretien.

Le choix du matériau dépend des exigences de votre application. Il dépend de l’utilisation, mais voici les matériaux les plus fréquents et leurs avantages distinctifs :

• Le polybutène (PB) : reconnu pour sa résistance au fluage et sa durabilité chimique, le PB est idéal pour les systèmes d’eau potable, les circuits d’air comprimé et les réseaux d’eau froide. Il ne donne ni goût ni impuretés à l’eau, ce qui le rend sûr pour l’eau potable.
  
  
• Polyéthylène (PE) : le PE offre une haute élasticité, une excellente résistance à la corrosion et une grande polyvalence dimensionnelle. Il convient parfaitement aux systèmes d’eau de ballast, aux applications de traitement de l’eau, et aux circuits de refroidissement à eau douce ou eau de mer. Sa flexibilité contribue également à amoindrir les efforts de torsion et de vibration sur les fondations flottantes des navires offshore et les tours d’éoliennes.
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• Polypropylène (PP) : Disponible en copolymère aléatoire (PP-R) ou en homopolymère (PP-H), le PP est privilégié pour l’eau potable et les réseaux d’eaux noires et grises à bord des navires, sous-stations et plateformes offshore. Il offre une souplesse élevée, essentielle pour l’absorption des efforts de torsion et de flexion des structures.
  • Solution eau potable
  • Solution eaux noires & grises
     
• Matériaux PVC : PVC-C (polychlorure de vinyle chloré) et PVC-U (polychlorure de vinyle non plastifié) sont également utilisés selon le besoin. Le PVC-C est reconnu pour sa résistance chimique accrue et sa tenue en température, adapté aux environnements offshore exigeants. Le PVC-U, quant à lui, possède une très bonne résistance mécanique et s’utilise dans les systèmes de tubes nécessitant rigidité et stabilité dimensionnelle.

De plus, les tubes multicouches et raccords ainsi que les tubes pré-isolés comme COOL-FIT (PE pré-isolé) offrent des avantages supplémentaires. Les tubes multicouches combinent différents matériaux pour optimiser les performances selon l’environnement, tandis que les tubes pré-isolés apportent efficacité énergétique accrue et protection contre les contraintes extérieures.

Chaque matériau plastique est rigoureusement testé et certifié afin de satisfaire les exigences de sécurité et de performance propres au maritime. Ils offrent des atouts comme la légèreté, la facilité d’installation et la résistance à la corrosion, participant à plus d’efficacité et à une plus grande longévité dans les opérations maritimes.

• Voir notre matrice d’application pour choisir le matériau optimal.
• Contactez nos experts pour un conseil personnalisé

Oui, nos solutions offshore (métrique et schedule) sont homologuées par tous les principaux organismes de classification comme ABS, BV, DNV, RINA ou LR (et bien d’autres), et peuvent être utilisées en toute sécurité à bord de tout actif offshore dans les zones non critiques/à risque limité (pas d’agrément ATEX actuellement).

L’adéquation d’un système de tuyauterie pour un fonctionnement sûr et efficace dépend de sa conformité aux cahiers des charges stricts imposés par l’Organisation Maritime Internationale (IMO), par l’US Coast Guard et les sociétés de classification majeures (ABS, DNV, LR, BV). L’approbation dépend notamment de l’application, de la localisation à bord, de la pression, des réglementations IMO et de la classification feu.

Les matériaux utilisés dans les systèmes de tuyauterie marine offshore doivent passer des tests et certifications stricts afin de répondre aux normes de sécurité et de performance les plus exigeantes. Les systèmes de tuyauterie thermoplastique et multicouches sont très recherchés en environnement offshore pour leur résistance à la corrosion, leur légèreté et leur longue durée de vie. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions propose une gamme complète de matériaux plastiques et vannes agréés conformes aux réglementations IMO, pour fiabilité et conformité lors des opérations maritimes.

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Les systèmes de tubes offshore contrôlent l’écoulement des fluides et des gaz dans de nombreux domaines, dont la construction navale, le rétrofit, la réparation et la maintenance, les sous-stations et plateformes offshore, les fondations flottantes et la nacelle et le mât d’éolienne. Ils sont utilisés sur plus de 30 applications à bord, comme le refroidissement moteur et transformateur, les systèmes de cale et de ballast, le traitement de l’eau, l’alimentation en eau chaude et froide et les systèmes CVC. Ces systèmes garantissent le bon fonctionnement des navires d’installation et d’assistance éolien offshore, des sous-stations, des plateformes de production, FPSO, FSRU, fondations flottantes et éoliennes offshore.

Voir toutes les possibilités d’application ici.

Tout dépend de l’application et du climat régional. Si les tubes plastiques disposent d’une bien meilleure isolation thermique que le métal, réduisant la déperdition thermique et le risque de condensation, l’isolation reste recommandée pour les applications de refroidissement, réfrigération (CVC/R) ou lorsqu’ils sont exposés à des conditions extrêmes.

Pour faciliter cela, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions propose COOL-FIT : un système complet de tubes plastiques pré-isolés qui élimine le besoin d’isolation ultérieure sur site. Il inclut des tubes, raccords et vannes pré-isolés en usine, garantissant forte efficacité énergétique, résistance à la corrosion et installation rapide.

Nos experts vous aident à définir le système et l’épaisseur d’isolation adaptés à votre projet. Contactez un expert ici.

Concernant les traversées de cloisons pour tubes plastiques, ceux-ci peuvent être protégés dans les divisions coupe-feu grâce à des solutions innovantes. Certaines traversées homologuées permettent de restaurer l’intégrité pont/cloison en cas d’incendie. L’obturateur empêche le passage de la fumée et des flammes d’une zone feu à une autre.

Les solutions offshore approuvées par GF Industry and Infrastructure Flow Solutions ont été testées et validées par les principaux fabricants du marché. 

Nos experts sont à votre disposition pour toute demande spécifique. Veuillez nous contacter ici.

Le raccordement des tubes et raccords GF à un système existant à bord d’un actif offshore est simple. Vous pouvez utiliser les brides ou les filetages pour une connexion sécurisée. Voici comment procéder :

Brides : Les brides offrent une méthode robuste et étanche pour assembler les tubes. Idéal pour les systèmes sous pression, elles facilitent également le démontage pour la maintenance.

Filetages : Idéaux pour les diamètres de tubes plus petits, ils offrent simplicité et flexibilité pour l’installation, sans soudure.

Pour raccorder des tubes de différents matériaux, nous recommandons :

• UNI-Coupling : une solution brevetée, prévenant les fuites et garantissant la fiabilité et la longévité des raccords. Son profil sphérique sur la bague d’ancrage brevetée assure une tenue sûre, notamment sur les surfaces dures comme l’acier inox mince et la fonte. UNI-Coupling permet un désalignement angulaire allant jusqu’à 2° toutes directions et s’installe facilement, même en espace restreint.
  
  
• MULTI/JOINT : Pour raccorder tubes de différents diamètres et matériaux rapidement, en toute sécurité et simplicité. MULTI/JOINT offre une gamme étendue pour connections verrouillées ou non verrouillées. Grâce à son format “taille unique”, le stockage est optimisé. Le joint est résistant à la corrosion.

Notre équipe d’experts offshore est là pour vous accompagner dans votre projet. Pour toute assistance, contactez-nous ici.