Traitement des déchets spéciaux et des eaux usées

Systèmes de tuyauterie en polymères spécialement conçus pour le transport et le traitement de fluides dangereux

Application

Des solutions robustes de traitement des fluides pour une gestion efficace des déchets spéciaux

Dans la fabrication industrielle, en particulier lorsqu'il s'agit de produits dangereux ou agressifs, la gestion efficace des déchets spéciaux est essentielle. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions propose des solutions de tuyauterie plastique robustes conçues pour le transport, l'élimination, la récupération ou le recyclage en toute sécurité des déchets spéciaux. Nos systèmes sont conçus pour répondre à des réglementations strictes, en mettant l'accent sur la prévention de la contamination chimique et la minimisation de l'impact sur l'environnement. Grâce à leur résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la corrosion, nos solutions de tuyauterie garantissent la sécurité et l'étanchéité, même à des températures élevées. Soutenues par des technologies de mesure et de contrôle avancées, ainsi que par des méthodes d'assemblage de pointe, nos solutions de systèmes complets offrent fiabilité et efficacité. Les capacités étendues de sélection et de test des matériaux de GF Industry and Infrastructure Flow Solutions garantissent les meilleurs choix d'ingénierie et de produits pour le traitement d'une large gamme de types de déchets dans le domaine de la microélectronique et d'autres industries.

Relever les challenges complexes de manipulation des fluide

Conditions de process

Les fluides agressifs tels que les acides, les solvants, les oxydants et les suspensiosn riches en métaux, combinés à des variations de températures et de pressions, exercent des contraintes extrêmes sur les systèmes de tuyauterie. GF propose des polymères résistants aux produits chimiques tels que le PVDF, le PROGEF (PP-H), le PE 100 ou le PVC, qui offrent des performances fiables sur une large plage de pH et à des températures allant jusqu’à +90 °C. Ces matériaux garantissent l’intégrité structurelle et la fiabilité du système, même dans des conditions de process difficiles et changeantes.

Intégrité du système

Les fuites représentent des risques sérieux pour la santé, la sécurité et la conformité, en particulier dans des environnements nécessitant un fonctionnement propre et la réutilisation des eaux récupérées. Les polymères haute performance de GF combinent des matériaux résistants aux produits chimiques, un soudage par fusion de haute intégrité (IR, BCF) et, en option, une double enveloppe de protection pour garantir une sécurité à long terme. Tous les composants sont qualifiés pour les salles blanches, conformes aux normes DVS/ISO, et bénéficient d’une sélection experte des matériaux pour des applications critiques.

Intégration en aval des procédés

Les procédés spécialisés de traitement des déchets et des eaux usées reposent sur des réseaux de tuyauterie qui s’intègrent parfaitement dans des agencements complexes et des étapes de traitement multiples. GF soutient cela grâce à des systèmes modulaires en polymère, des outils de conception numérique incluant des bibliothèques et modèles BIM, un support d’ingénierie avancé ainsi que des capacités de préfabrication dans le monde entier. De la planification à l’exécution, nos experts garantissent une intégration fluide, aidant les OEM et les concepteurs de systèmes à réduire les reprises et à accélérer les délais des projets.

Fiabilité et maintenance réduite

Une fois en fonctionnement, les systèmes doivent résister à des fluides agressifs sans se dégrader. Les tuyauteries métalliques traditionnelles sont sujettes à la corrosion et aux dépôts, ce qui augmente les coûts de maintenance et risque de provoquer des défaillances du système. Les tuyauteries en polymère GF offrent une durabilité à long terme, avec des performances sans corrosion et des surfaces internes lisses qui empêchent l’entartrage. Notre équipe d’ingénierie avancée garantit une sélection optimale des matériaux pour maximiser le temps de fonctionnement des systèmes et réduire les coûts sur l’ensemble du cycle de vie.

Cas de référence

RC-GALVABAU

Semi-conducteurs

Systèmes à double enveloppe

Dans la production de semi-conducteurs et de LED chez ams-OSRAM International GmbH, la gestion sécurisée des eaux usées est essentielle. Pour remplacer les canalisations existantes, l’entreprise a installé des systèmes modernes à double confinement de GF, garantissant un transport chimique sûr ainsi qu’une neutralisation, filtration et élimination fiables des eaux usées.

RC-GALVABAU

Wastewater Treatment

L-actic acid

GF powers OMZ’s ion exchange upgrade with 5,000 valves for bioplastics production. In a large-scale L-lactic acid facility in Qinggang, GF supplied 5,000 valves across 7 parallel ion exchange systems. The advanced valve design and automation enabled increased resin efficiency, 40% less wastewater, and smarter, more sustainable production of key materials for biodegradable plastics.

template image

Semiconductors

Engineering and Prefabrication

To meet strict safety and performance requirements for a large-scale refining project, Chiyoda relied on GF’s complete system approach,  including 1,000+ prefabricated spools, expert support, and reliable polypropylene components,  ensuring fast installation, long-term durability, and operational safety.

rc nippon gases

Water Industry

Lithium Extraction

Saltworks specializes in industrial wastewater treatment and lithium refining. It's thermal, membrane, and chemical process skids can treat industrial wastewater, process brines for lithium refining to battery-grade solids, or extract valuable raw materials such as lithium, nickel, or cobalt.

Speciality Waste Product Catalogue

Experience limitless versatility with polypropylene (PP) welded systems for the safe fluid handling in critical industrial applications and browse our Waste Streams Product Range.

FAQs

What types of chemicals can GF polymer piping systems handle?

GF offers a wide range of chemically resistant polymers, including PVDF, PROGEF (PP-H), PE100-RC, and PVC. These materials are suitable for aggressive acids (e.g. hydrofluoric, sulfuric), solvents (e.g. IPA, acetone), oxidizers, and metal-laden waste. You can find detailed compatibility data in our Chemical Resistance Tool.

What is the maximum operating temperature and pressure for your systems?

Operating limits depend on the material and system design. PVDF systems typically handle continuous operation up to +90°C at pressures up to PN16 (232 psi). PP and PE systems are suitable for slightly lower temperatures. For exact parameters, refer to our material datasheets or consult our engineering team.

How do your systems ensure leak-free performance in critical areas?


GF systems use fusion-welding technologies such as infrared (IR), bead and crevice-free (BCF), and electrofusion, creating 100% leak-tight joints. These methods eliminate weak points typical of mechanical connections, reduce maintenance needs, and are compliant with DVS and ISO welding standards.
For a detailed overview, refer to our Jointing Solutions & Tools online Catalogue:


You can also download the Product Catalog PDF for comprehensive product information.

Can your piping systems be used in cleanroom or reclaim applications?

Yes. Our cleanroom-qualified welding technologies and high-purity materials such as PVDF-HP or PP-H are ideal for environments requiring contamination-free operation, including semiconductor fab subfloors, reclaim loops, and point-of-use drain systems.

Speak to an expert to learn more about our SEMI-standard compliant portfolio.

What support do you offer for system design and integration?

GF provides end-to-end engineering support, including material selection, stress analysis, BIM/CAD libraries, prefabrication planning, and on-site consultation. This ensures seamless integration into OEM skids, modular units, or full-scale plant designs.

Learn more

How do your systems compare to metal in long-term performance?

Unlike metal, GF polymer systems are corrosion-free and do not require painting, passivation, or cathodic protection. Their smooth internal surfaces reduce scaling, pressure loss, and chemical buildup, resulting in lower lifecycle costs and more stable performance over time.

Souhaitez-vous en savoir plus ?

Cliquez ici pour planifier une consultation avec l'un de nos experts et discuter de vos exigences de projet ou de toute question supplémentaire que vous pourriez avoir.

Georg Fischer SAS

22 Avenue des Nations

93420 Villepinte

France