LiquidCore

GF met à disposition une expertise approfondie pour la conception de systèmes de refroidissement technologique (TCS) dans les Data Centers. De l’analyse poussée des tensions dans les tubes à la simulation thermique et de débit, chaque proposition est conçue pour la fiabilité, la conformité et une performance optimale du système.

Nos spécialistes cumulent des décennies d’expertise des matériaux et des thermoplastiques pour garantir une conception TCS robuste et efficace. Grâce à une analyse détaillée, une revue hydraulique et une conception conceptuelle axée sur la durabilité, GF aide ses clients à atteindre l’excellence opérationnelle sur le long terme.

GF transforme les concepts de système en plans prêts pour la construction par une modélisation 3D complète et un niveau de détail précis. Chaque mise en page TCS est conçue pour une intégration sans faille, une précision de fabrication et des performances durables dans les environnements de refroidissement direct sur puce.

GF conçoit et fabrique des bobines de tubes et des structures modulaires acier optimisées pour l’espace, la répartition des charges et la rapidité d’installation. Chaque module est conçu pour un déploiement sans faille dans les grands centres de données nécessitant des systèmes de refroidissement robustes et intégrés structurellement.

De l’ABS et du PP au PVDF et à l’ECTFE, GF garantit une compatibilité totale des matériaux et des technologies de fusion avancées pour une performance fiable dans les applications TCS et industrielles les plus exigeantes. Les conceptions modulaires prennent en charge des diamètres de tubes allant jusqu’à Ø1600 mm, assurant une exploitation durable et sans fuite dans les environnements de refroidissement, de traitement chimique et d’eau.

Les machines à souder par infrarouge (IR) fonctionnent par fusion sans contact des éléments à assembler. Cette technique élimine tout risque de contamination ou d’adhésion des faces du tube à l’élément chauffant. Grâce à la faible surépaisseur de soudure, le flux demeure optimal dans la zone de fusion.

L’outil WBI utilise une technologie photosensible avancée pour scanner et analyser numériquement les cordons de soudure avec une grande précision. Il permet une inspection rapide et non destructive de chaque joint, détecte les irrégularités optiques et vérifie la qualité de la soudure en temps réel. Ceci garantit des connexions constamment fiables et intégrité élevée, tout en assurant une traçabilité totale lors du process de soudure.

La technologie d’électrofusion utilise des raccords spéciaux équipés d’éléments chauffants intégrés activés par courant électrique. Ce procédé assure un chauffage homogène pour une fusion parfaite avec les tubes thermoplastiques, efficace dans les milieux complexes et les espaces restreints. Les manchons d’électrofusion sont utilisés pour l’assemblage sur site de la dernière jonction du système de refroidissement technologique.