LiquidCore

GF bietet fundierte Ingenieurkompetenz für das Design von Technology Cooling Systems (TCS) in Rechenzentren. Von fortschrittlicher Rohrspannungsanalyse bis hin zu Wärme- und Durchflusssimulationen wird jedes Angebot auf Zuverlässigkeit, Konformität und optimale Systemleistung ausgelegt.

Unsere Spezialisten kombinieren jahrzehntelange Material- und Thermoplastkompetenz und stellen so ein robustes und effizientes TCS-Design sicher. Durch detaillierte Analysen, hydraulische Überprüfung und konzeptionelle Planung mit Fokus auf Nachhaltigkeit hilft GF den Kunden, langfristige Betriebsexzellenz zu erreichen.

GF verwandelt Systemkonzepte in ausführungsreife Pläne durch umfassende 3D-Modellierung und präzise Detaillierung. Jedes TCS-Layout wird für nahtlose Integration, Präzision in der Fertigung und dauerhafte Leistung in direkten Chip-Kühlumgebungen konstruiert.

GF gestaltet und fertigt Rohrleitungsspulen und modulare Stahlrahmen, die auf Raumnutzung, Lastverteilung und Installationsgeschwindigkeit optimiert sind. Jedes Modul ist für die schnelle Implementierung in grossen Rechenzentren mit robust strukturierten Kühlsystemen ausgelegt.

Von ABS und PP bis hin zu PVDF und ECTFE liefert GF volle Materialkompatibilität und fortschrittliche Fügetechnologien für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen TCS- und Industrieanwendungen. Modulare Designs unterstützen Rohrdurchmesser bis zu Ø1600 mm und gewährleisten nachhaltigen, leckfreien Betrieb in Kühlungs-, Chemie- und Wasserbehandlungsumgebungen.

IR-Schweissmaschinen zeichnen sich durch kontaktfreies Aufschmelzen der zu verbindenden Komponenten aus. Das schliesst eine Kontamination oder das Anhaften der Rohrenden am Heizelement aus. Aufgrund der minimalen, definierten Schweissnaht gibt es einen guten Durchfluss in der Schweisszone.

Das WBI-Tool nutzt fortschrittliche fotosensorische Technologie, um Schweissnähte präzise digital zu scannen und zu analysieren. Es ermöglicht eine schnelle, zerstörungsfreie Prüfung jeder Verbindung, erkennt optische Unregelmässigkeiten und überprüft in Echtzeit die Schweissqualität. So werden konstante, hochintegre Verbindungen und volle Rückverfolgbarkeit während des Schweissvorgangs gewährleistet.

Die Elektroschweisstechnik verwendet spezielle Formteile mit integrierten Heizelementen, die durch elektrischen Strom aktiviert werden. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmässige Erwärmung für eine nahtlose Verbindung mit Thermoplastrohren – auch unter schwierigen Bedingungen und in engen Räumen. Elektroschweisskupplungen werden für die Montage der letzten Verbindung des Technologie-Kühlsystems vor Ort verwendet.