NTA 8828

De NTA 8828 is van toepassing op PE-leidingsystemen voor drinkwater met een maximale bedrijfsdruk van 16 bar en leidingen voor het distribueren van gasvormige brandstoffen met een bedrijfsdruk van maximaal 10 bar.

Elektrolasverbindingen en PE buizen gemaakt van Polytheen PE-50, PE-63, PE-80, PE-100, PE-100-RC en hulpstukken gemaakt van PE-80, PE-100 en PE-100-RC zijn conform de nieuwe richtlijn.

De NTA 8828 is van toepassing op het vervaardigen van elektrolasverbindingen met een nominale buisdiameter 25 mm tot en met 400 mm.

Materiaal, Materieel, Mens, Methode en Management.

PE-materialen die geschild kunnen worden:

Indien deze producten uit de UV-beschermde omgeving gehaald worden, dienen ze binnen 2 jaar verwerkt te worden. De Oxidehuid kan verwijderd worden door het schillen van de buis. Een UV-beschermde omgeving is bijvoorbeeld een overdekte loods, kartonnen doos. 

PE-materialen die NIET geschild kunnen worden:

Indien deze producten uit de UV-beschermde omgeving gehaald worden, dienen ze binnen 1 jaar verwerkt te worden. De Oxidehuid kan niet verwijderd worden door het hulpstuk te schillen. Een UV-beschermde omgeving is bijvoorbeeld een overdekte loods, kartonnen doos.

Het verdampingsproces van het PE- reinigingsvloeistof mag niet kunstmatig versneld worden, tenzij door onderzoek is aangetoond dat dit volgens een vastgestelde werkwijze geen nadelige invloed heeft op de kwaliteit van de lasverbinding. KIWA heeft een onderzoek gedaan naar het toepassen van het geforceerd drogen met een schone föhn. Het is nu toegestaan om een schone föhn te gebruiken om geforceerd te drogen mits de procedure exact wordt gevolgd uit de werkinstructie van de leidingbeheerder.

T1 is het opwarmproces. De opwarmtijd wordt bepaald door de barcode op het hulpstuk en wordt na het inscannen aangegeven op de elektrolasmachine.

T2 valt onder het afkoelproces. De T2 geeft de minimale tijd aan, die aangehouden dient te worden, voordat men de laskabels verwijdert. Zie bedrijfsinstructie netbeheerder.

T3 is het afkoelproces. Deze afkoeltijd wordt door de elektrolasmachines aangegeven of staat vermeld op de barcode sticker. Na beëindiging van het afkoelproces mogen het inklem‐ en positioneergereedschap, ronddrukklemmen en eventuele zadelklemgereedschap zorgvuldig worden verwijderd.

T4 is het doorkoelproces. De tijden van het doorkoelproces moeten beschreven zijn in de bedrijfsinstructies van de leidingbeheerder en moeten minimaal de door de fabrikant opgegeven tijdsduren zijn.

De PE-lasser dient elke las visueel te beoordelen.

Steekproefsgewijs moet de lastoezichthouder samen met de PE‐elektrolasser een las visueel inspecteren.

De lastoezichthouder moet aanwezig zijn bij het vervaardigen van proeflassen en minimaal één productielas (uit eerste steekproef) die voor inspectie worden aangeboden.

Daarnaast mag de lastoezichthouder productielassen aanwijzen die voor inspectie worden aangeboden, zonder dat hij aanwezig was bij het vervaardigen van deze lassen.

De weersomstandigheden dienen geen nadelig invloed te hebben op het lasproces. Om die reden dienen er maatregelen getroffen te worden bij de volgende omstandigheden:

·       Bij een omgevingstemperatuur lager dan 5 °C

·       Indien er condens op buis- en/of hulpstukoppervlak achterblijft

·       Windkracht boven 3 beaufort

·       Bij neerslag

Dit zijn de elektrolasmachines die ingesteld kunnen worden waardoor alleen de gecertificeerde PE-lasser toegang krijgt tot de lasmachine door gebruik te maken van zijn laspas. Tevens kunnen deze elektrolasmachines van elke las lasprotocollen veilig stellen.

GF machines die voldoen aan de nieuwe richtlijn zijn: MSA 2.1 en MSA 4.0

Deze kunt u verwijderen na T2 in het afkoelproces, indien de T2 tijden staan vermeld in de bedrijfsinstructie van de netbeheerder of na het bereiken van het volledige afkoelproces. Deze tijd wordt aangegeven door de elektrolasmachine of staat vermeld op de barcodesticker op het hulpstuk.