특수 폐기물 및 폐수 처리

유해 액체 취급 및 처리를 위한 엔지니어드 폴리머 배관 시스템.

적용 분야

화학적 저항성, 신뢰성 및 규정 준수를 위한 설계

반도체 제조와 산업용 폐수 처리에서는, 유체 처리 시스템이 광범위하고 공격적인 유해 미디어를 안전하게 관리해야 합니다. 여기에는 무기 및 유기산, 알칼리, 산화제, 금속 함유 용액, 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 용제, 미세 입자와 부유 고형물이 포함됩니다. 오염 없는 이송은 처리 기술(중화, 필터, 재활용 시스템) 보호뿐만 아니라 환경 규정 준수, 소재 회수, 운영 리스크 최소화를 위해 매우 중요합니다. 누수나 재료의 열화는 작업자 안전, 장비 성능 또는 방류 수질을 저해할 수 있습니다.

GF Industry and Infrastructure Flow Solutions는 유해 미디어의 안전하고 오염 없는 이송과 통합을 위한 완전히 엔지니어링된 폴리머 배관 솔루션을 제공합니다. 내구성, 화학적 저항성, 시스템 호환성을 갖춘 이 솔루션은 부식성 및 변동이 심한 공정 조건에서도 장기적인 성능을 보장하여 엔지니어가 환경, 운영, 규제 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

적용 분야
혜택
성공사례
제품

복잡한 유체 처리 과제 해결

공정 조건

산, 용제, 산화제, 금속이 풍부한 슬러리 등 공격적인 유체는 온도와 압력의 변화와 결합해 배관 시스템에 극도의 부담을 줍니다. GF는 PVDF, PROGEF(PP-H), PE 100, PVC 등 화학적 저항성이 뛰어난 폴리머를 제공하여 광범위한 pH 범위 및 최대 +90°C의 온도에서 신뢰성 있는 성능을 선사합니다. 이러한 소재는 혹독하고 변화가 심한 공정 조건에서도 구조적 안정성과 시스템 신뢰성을 보장합니다.

시스템 무결성

누수는 청정 운전과 재사용수 회수가 요구되는 환경에서 건강, 안전, 규정 준수에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. GF의 고성능 폴리머는 화학 저항성 소재와 고무결합 융합 용접(IR, BCF), 선택적 이중 차단 구조를 결합하여 장기적 안전을 달성합니다. 모든 구성품은 클린룸에서 인증됐으며 DVS/ISO 규정을 준수하며, 중요 분야별 전문가의 소재 선정 지원을 받습니다.

다운스트림 통합

특수 폐기물 및 폐수 처리 공정에서는 복잡한 레이아웃 및 처리 단계에 원활하게 통합되는 배관이 필수적입니다. GF는 모듈형 폴리머 시스템, BIM 라이브러리와 BIM 모델 등 디지털 설계 도구, 첨단 엔지니어링 지원, 전 세계 프리 패브리케이션 역량을 제공합니다. 기획부터 실현까지 전문가들이 원활한 통합을 보장하며, OEM과 시스템 설계자가 재작업을 줄이고 프로젝트 일정을 단축하도록 돕습니다.

장기 유지보수

운영이 시작되면 시스템은 공격적인 미디어에도 열화 없이 견뎌야 합니다. 금속 배관은 부식과 침전이 발생하기 쉬워 유지보수 비용이 늘고 시스템 고장의 위험이 증가합니다. GF의 폴리머 배관은 내부가 매끄러워 스케일(침전)이 쌓이지 않고, 관리가 용이하며 내식성이 뛰어나 장기적 내구성을 보장합니다. 첨단 엔지니어링팀이 최적의 소재 선택을 지원하여 시스템 가동 시간을 극대화하고 전체 수명주기 비용을 줄입니다.

장기적 팹 성능을 확보하는 파이프 응력 해석

이 백서를 다운로드하여 맞춤형 파이프 응력 해석(PSA)이 어떻게 엔지니어들이 크리프, 변형, 지지 실패를 방지하도록 돕는지, 그리고 주요 배수 및 폐기 적용 분야에서 장기적인 신뢰성을 보장하는지 알아보십시오. 실제 사례와 입증된 설계 전략을 포함합니다.

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참고 사례

반도체

이중 차단

ams-OSRAM International GmbH의 반도체 및 LED 생산 현장에서는 폐수의 안전한 처리가 필수적입니다. 기존 배관을 대체하기 위해, GF의 최신 이중 차단 시스템을 설치하여 안전한 화학 물질 이송 및 안정적인 폐수 중화, 여과, 처분이 가능해졌습니다.

폐수 처리

L-젖산

GF는 OMZ의 이온 교환 업그레이드를 위해 바이오 플라스틱 생산에 5,000개의 밸브를 지원하였습니다. 칭강의 대규모 L-젖산 시설에서 GF는 7개의 평행 이온 교환 시스템에 5,000개의 밸브를 공급했습니다. 첨단 밸브 설계와 자동화 덕분에 수지 효율이 증가하고 폐수양이 40% 감소하며, 주요 생분해성 플라스틱 소재의 생산이 더욱 스마트하고 친환경적으로 이뤄질 수 있었습니다.

반도체

엔지니어링 및 프리패브리케이션

대규모 정제 프로젝트에서 엄격한 안전 및 성능 요건을 충족하기 위해 Chiyoda는 GF의 완벽한 시스템 접근법(1,000개 이상의 사전 제작 스풀, 전문가 지원, 신뢰할 수 있는 폴리프로필렌 부품 포함)을 활용하여 신속한 시공, 장기적 내구성, 운영 안전을 실현하였습니다.

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수처리 산업

리튬 추출

Saltworks는 산업용 폐수 처리와 리튬 정제를 전문으로 하며, 열처리, 멤브레인, 화학 공정 스키드는 산업 폐수를 처리하거나, 리튬 정제 브라인을 배터리 등급 고체로 변환하거나, 리튬, 니켈, 코발트와 같은 귀중한 원자재를 추출할 수 있습니다.

특수 폐기물 제품 카탈로그

중요 산업 적용 분야에서 안전한 유체 처리를 위해 폴리프로필렌(PP) 용접 시스템의 무한한 다양성을 경험하고, 폐기물 스트림 제품군을 확인해보세요.

제품 카탈로그 보기

제품

자주 묻는 질문

GF 폴리머 배관 시스템은 어떤 종류의 화학약품에 사용할 수 있나요?

GF는 PVDF, PROGEF(PP-H), PE100-RC, PVC 등 폭넓은 화학 저항성 폴리머를 제공합니다. 이 소재들은 공격적인 산(예: 불산, 황산), 용제(예: IPA, 아세톤), 산화제, 금속 함유 폐기물에 적합합니다. 상세한 호환성 데이터는 화학 저항성 도구에서 확인할 수 있습니다.

시스템 사용 가능한 최대 작동 온도와 압력은 어떻게 되나요?

작동 한계는 소재 및 시스템 설계에 따라 달라집니다. PVDF 시스템은 일반적으로 최대 +90°C에서 PN16 (232 psi)까지 연속 운전을 지원합니다. PP, PE 시스템은 조금 더 낮은 온도에 적합합니다. 정확한 기준은 소재 데이터시트 또는 엔지니어링팀에 문의해 주십시오.

중요 구역에서 누수 없는 성능은 어떻게 보장하나요?

GF 시스템은 적외선(IR), 비드·크리브리스(BCF), 일렉트로퓨전 등 융합 용접 기술을 적용하여 100% 누수 방지 이음부를 형성합니다. 이 방법은 기계적 연결의 약점(누수 가능성)을 제거하고 유지보수 필요성을 절감하며, DVS 및 ISO 용접 기준을 준수합니다.
자세한 내용은 저희 온라인 카탈로그의 접합 솔루션 & 도구를 참고하세요:

종합 제품 정보를 위한 제품 카탈로그 PDF도 다운로드하실 수 있습니다.

귀하의 배관 시스템은 클린룸이나 재사용수 적용에도 사용할 수 있나요?

네. 클린룸 인증 용접 기술 및 PVDF-HP, PP-H와 같은 고순도 소재를 활용하여, 반도체 팹 하부, 재사용 루프, 사용 지점 배수 등 오염 없는 환경에 최적화되어 있습니다.

전문가와 상담을 통해 SEMI 표준 준수 포트폴리오에 대해 자세히 알아보세요.

시스템 설계 및 통합을 위한 지원은 어떻게 제공하나요?

GF는 소재 선정, 응력 해석, BIM/CAD 라이브러리, 프리패브리케이션 기획, 현장 컨설팅 등 엔드 투 엔드 엔지니어링 지원을 제공합니다. OEM 스키드, 모듈형 유닛, 전체 플랜트 설계에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.

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금속 대비 장기적 성능에서 귀사 시스템의 차별점은 무엇입니까?

금속과 달리 GF 폴리머 시스템은 부식이 없고, 도장, 패시베이션, 음극 보호가 필요하지 않습니다. 내부 표면이 매끄러워 스케일, 압력 손실, 화학 침전을 줄여 전체 수명주기 비용이 낮고 시간이 지나도 안정적인 성능을 제공합니다.

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Georg Fischer Piping Systems Ltd

Ebnatstrasse 111

8201 Schaffhausen

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