La selezione del materiale polimerico adeguato e delle dimensioni delle tubazioni/ raccordi dovrebbe essere basata sui seguenti criteri di progettazione del sistema:

1.  Protocolli dell'istituzione sulla sanitizzazione del sistema

• La domanda più importante da considerare è il metodo di sanitizzazione del sistema. In molti casi questo esclude certi materiali polimerici prima di discutere altri parametri del sistema. Ad esempio, se il protocollo richiede la sanitizzazione con ozono, il PP potrebbe essere escluso e sarebbe specificato un sistema in PVDF, prima di considerare pressione, temperatura, ecc.
• Il metodo più comunemente utilizzato per la sanitizzazione/disinfezione dei sistemi polimerici è la soluzione di acido peracetico (Minncare – Mar Cor), altri includono perossido di idrogeno, cloro e potenzialmente acqua calda.

2.  Pressione e Temperatura d'Esercizio
3.  Flusso Richiesto in GPM per Collettori (Alimentazione e Ritorno) e Cicli di Pavimento
4.  Velocità Richiesta in fps, di solito tra 3 e 7 fps
5.  Qualità dell'Acqua Richiesta in megohm e livello di TOC (Carbonio Organico Totale)
6.  Preoccupazioni per l'accumulo di contaminanti:

• Il Sistema Fuso a Presa è accettabile?
• Il Sistema Fuso IR (Infra Rosso) è preferibile?
• Si richiede un Sistema Fuso BCF (senza per laie e fessure)?
• Assolutamente NESSUN potenziale per accumulo di contaminanti permesso
• Il sistema richiede la possibilità di drenaggio completo durante la sanitizzazione

7.  Requisiti per Valvole, PRV, Rotametri, ecc.
8.  Tubazioni situate all'interno di plenum?

** dipendente dai livelli di Ozono

Fasi Tipiche di Purificazione dell'Acqua

Collettori dell'Alimentazione

Il circuito deve mantenere una qualità dell'acqua ad alta purezza durante periodi di alto e basso utilizzo e fornire la quantità corretta (flusso) d'acqua richiesta a tutti i punti di utilizzo a una pressione costante. L'acqua (flusso) deve restare in movimento per mantenere un flusso turbolento. Niente tratti morti.

Segmenti del Ciclo

Linea di Alimentazione:
Tubazione dai filtri finali ai punti di utilizzo. Dimensionata in base ai requisiti di flusso. La velocità dell'acqua deve essere sufficiente per permettere la turbolenza all'interno della linea al fine di controllare un possibile accumulo di batteri.

Punto di Utilizzo:
Stazioni dove viene utilizzata l'acqua ad alta purezza.

Linea di Ritorno:

• Porta l'acqua dai punti di utilizzo al serbatoio di stoccaggio
  
• In genere circa due terzi o metà del flusso d'acqua in circolazione ritorna allo stoccaggio.
• La linea di ritorno può avere un diametro più piccolo rispetto alla linea di alimentazione. Il flusso è generalmente inferiore e il diametro più piccolo aumenterà la velocità dell'acqua aumentando così la turbolenza.

L'IFD è il "motore" che crea un flusso costante d'acqua dalla linea principale all'uscita del rubinetto AquaTap™. L'IFD è progettato in modo unico applicando il principio di Bernoulli per creare uno squilibrio di pressione differenziale all'interno dell'IFD, che è la forza trainante per far circolare l'acqua verso il rubinetto e di nuovo all'IFD.

Sì, offrono all'utente finale un vero mezzo per il controllo corretto del flusso e della pressione per tutti i cicli di tubazioni collegati al "collettore" e ai collettori "di alimentazione" e "di ritorno" del sistema.

Con le tubazioni divise longitudinalmente, il sistema di tubazioni GF Contain-It può essere installato praticamente su qualsiasi sistema di trasporto testato. Il sistema di trasporto può essere testato senza interferenze da parte delle tubazioni di contenimento. Eventuali perdite rilevate durante il collaudo possono essere facilmente riparate. È possibile installare cavi di rilevamento perdite o stazioni di rilevamento perdite nei punti più bassi durante l'assemblaggio dei componenti divisi. Le tubazioni di contenimento possono essere installate a posteriori su sistemi in plastica e metallici sopra e sotto terra, proteggendo i dipendenti, le attrezzature e l'ambiente. I tubi e i raccordi divisi sono disponibili nelle misure 3“, 4” e 6".

• PP NATURALE VS. PP PIGMENTATO
• Sia il PP Naturale che il pigmentato soddisfano i rigorosi standard ASTM per acqua deionizzata e ultrapura (entrambi superano lo standard ASTM Tipo E-1.2 di un fattore compreso tra 4 e 6 milioni)
• Analisi di lisciviazione: il PP standard ha superato il Naturale in 9 categorie (cloruri, metalli, anioni e TOC)
• Il PP Naturale è traslucido, consentendo la penetrazione della luce che favorisce la crescita microbica
• La saldatura ad infrarossi riduce al minimo il potenziale di crescita batterica nel giunto.
• Il PP-H è relativamente più resistente e dispone di una gamma più ampia di raccordi e valvole.

GF offre vari metodi di saldatura per applicazioni industriali:

Tecniche di saldatura

Saldatura di tasca
PP, PE, PVDF, PB
DVS 2207

Saldatura di testa
PP, PE, PVDF, PP Naturale (PP-n)
DVS 2207

Saldatura ad Infrarossi (IR)
PP-H, PVDF, PP Naturale (PP-n), PE100 (PFA, ECTFE)
DVS 2207-6

Saldatura BCF
PVDF, PP Naturale (PP-n)

Guida rapida all'uso dei metodi di saldatura:

Saldatura di tasca

• Requisiti di bassa qualità dell'acqua
• Laboratori didattici, acqua per mangimi animali, alimentazione dell'acqua nel punto di utilizzo
• blocco interno del flusso/incrostazione dei materiali dei tubi e dei raccordi
• Impossibilità di ispezionare il giunto interno

Saldatura IR (Infrarossi)

• Requisiti di qualità dell'acqua più elevati
• Nessun rischio di incrostazioni dei materiali dei tubi/raccordi
• Saldature senza contatto
• Cordone di saldatura interno conduttivo al flusso
• Ripetibilità del cordone di saldatura

Saldatura BCF

• Requisiti di acqua ultra pura nei laboratori, nella produzione farmaceutica, nelle iniezione
• Nessun cordone interno
• Quando è richiesta una completa drenabilità tramite protocolli della struttura

Neutralizzazione del pH – Vantaggi del sistema attivo rispetto al sistema passivo

Perché neutralizzare e/o monitorare il pH all'interno del flusso delle tubazioni di scarico speciali?

• Le autorità preposte alla gestione delle fognature o altre autorità competenti (AHJ) stabiliscono norme relative ai limiti accettabili di determinati scarichi dalle tubazioni di scarico di un impianto, che devono essere rispettati prima del collegamento al sistema fognario comunale.
• Per i livelli di scarico del pH consentiti, nell'autorizzazione allo scarico fognario dell'impianto è stabilito un intervallo accettabile compreso tra 0 e 14. Ad esempio, un'autorizzazione allo scarico fognario di un impianto può prevedere un intervallo di pH di scarico consentito compreso tra 5,5 e 10,00.

Neutralizzazione del pH – Vantaggi del sistema attivo rispetto al sistema passivo (basato su uno scarico compreso tra 5,5 – 10,00)

Neutralizzazione Passiva

• Serbatoio/i di trucioli di calcare
• Tratta SOLO flussi di rifiuti acidi (pH basso)
• Non fornisce un trattamento adeguato per garantire che il flusso di rifiuti effluenti rientri nell'intervallo consentito per le sostanze caustiche (alto pH)
• I trucioli di calcare richiedono una pulizia e un rifornimento regolari. La rimozione e lo smaltimento dei trucioli di calcare usati possono essere costosi.

Neutralizzazione Attiva

• I sistemi di neutralizzazione del pH con iniezione di acido/sostanze caustiche garantiscono la conformità all'intero intervallo di pH consentito per lo scarico dell'impianto
• I serbatoi dei reagenti chimici richiedono ricariche occasionali

Nota: indipendentemente dal fatto che siano installati sistemi passivi o attivi, le autorità competenti (AHJ) richiedono il monitoraggio e la registrazione dei livelli di pH degli effluenti. Suggeriamo ai progettisti di specificare un sistema attivo durante la progettazione di un progetto. Sarà meno costoso per il cliente passare da un sistema attivo a uno passivo nell'ambito dell'ingegneria del valore piuttosto che doverlo aggiungere alle specifiche tramite un addendum o una richiesta di informazioni (RFI).