Derrière l’innovation

L’histoire de SYGEF Ultra : découvrez les équipes qui développent la solution qui façonnera la fabrication des semi-conducteurs de demain.

Conçu pour la nouvelle génération

SYGEF Ultra a été développé pour répondre à l’un des environnements les plus exigeants de la fabrication avancée de semi-conducteurs : les systèmes d’eau ultrapure. Cette série de vidéos raconte l’histoire qui se cache derrière cette innovation. De l’évolution des exigences en matière de pureté et des choix de matériaux aux défis rencontrés en ingénierie et en production, en passant par la validation auprès des clients, elle montre tout ce qu’il faut pour transformer une idée ambitieuse en un système complet, conçu pour répondre aux enjeux de la fabrication des semi-conducteurs de demain.

La pureté doit être repensée

Le début de l’aventure de l’innovation

L’industrie de la microélectronique évolue à une vitesse sans précédent, entraînant l’essor de méga-fabs aux exigences entièrement nouvelles. Comment le secteur a-t-il évolué et que faut-il mettre en œuvre pour répondre aux exigences de la prochaine génération de fabrication de semi-conducteurs ?

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Avancer dans l’ère de l’angstrom

Un nouveau matériau pour de nouveaux défis.
Alors que les exigences de pureté deviennent presque inatteignables et que les clients souhaitent réduire encore plus les temps de rinçage, une question subsiste : quel matériau est capable de répondre aux exigences de l’ère de l’angstrom ?

Se concentrer sur les besoins en pureté

Débattre des performances des matériaux

Le matériau adapté à l’avenir des semi-conducteurs

Quel matériau est capable d’offrir à la fois la fiabilité et l’ultra-haute pureté requises pour l’ère de l’ångström ? Découvrez avec nos experts du secteur leur démarche pour sélectionner le matériau idéal.

Faire un pas vers l’avenir

De la recherche au développement

Le matériau est choisi. Que se passe-t-il ensuite ?

À mesure que le projet s’accélère, l’enthousiasme grandit. Pourtant, chaque avancée apporte son lot de nouveaux défis, et l’aventure passionnante qui mène du concept à la réalité ne fait que commencer.

Défis du projet

Premiers obstacles liés au matériau

Portée par les besoins des clients et l’évolution des attentes du marché, l’équipe a sélectionné un matériau prometteur. Mais le choix du matériau n’était que le début. Au moment de passer à la réalisation de produits concrets, de nouveaux défis apparaissent et les experts doivent unir leurs compétences pour trouver des solutions. Parviendront-ils à transformer les obstacles en opportunités ?

Défis

Épaisseur de paroi

Quelle épaisseur est trop faible ? Quel niveau de sécurité est suffisant ?

Les équipes ont été confrontées à un défi crucial : déterminer avec une précision absolue l’épaisseur de paroi optimale. Trop épaisse, elle entraînerait un surdimensionnement ; trop fine, elle pourrait compromettre les performances. Comment les experts sont-ils parvenus à trouver la solution optimale ?

Défis

Rigidité du matériau

Repousser les limites des équipements de test
Les premiers essais sur les tubes ont révélé un défi inattendu : le matériau était tellement rigide que nos équipements ont atteint leurs limites. Un avantage indéniable en matière de performances, mais pour le démontrer, l’équipe a dû pousser le matériau jusqu’à ses limites.

Défis

Soudage

Avons-nous choisi un matériau impossible à souder ?

Un matériau prometteur ne suffisait pas à lui seul. Lorsque des bulles sont apparues lors des premiers essais de soudage, le défi est devenu évident : transformer un matériau de pointe en un système sûr, fiable et parfaitement soudable. Que faudrait-il faire pour y parvenir ?

Quelle est la prochaine étape pour votre usine ?

Aucun matériau ne convient à lui seul à tous les systèmes de transport de fluides utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs. Grâce à son large portefeuille de thermoplastiques, à son expertise matériaux, à son accompagnement applicatif, à ses solutions système complètes et à ses capacités de préfabrication, GF aide ses clients à définir la stratégie matériaux la mieux adaptée à chaque application.

Contact

Georg Fischer NV/SA

Drie Fonteinenstraat 6

1600 Sint-Pieters-Leeuw

Belgique