Multi Control Valve - Hero Image

Multi Control Ventil

Systemkritisk styring af køling i datacentre. Multi Control ventilen kombinerer præcis flowstyring, aktuering, måling af termisk energi og integreret overvågning i én kompakt løsning. Den reducerer systemets kompleksitet og muliggør samtidig en responsiv og energieffektiv køling.

Optimering af energieffektiviteten i datacentre gennem en afbalanceret køleydelse

Multi Control Ventil kombinerer præcis flowkontrol, måling af termisk energi, aktuering og integreret sensorteknologi i én kompakt, intelligent enhed. Den er udviklet til dynamiske kølemiljøer i datacentre og reducerer systemets kompleksitet, samtidig med at den sikrer den kontrol og gennemsigtighed, der er nødvendig for en stabil, effektiv og pålidelig køleydelse.

DLC application

Kølebehovet i datacentre ændrer sig konstant. Multi Control Ventilen understøtter hurtig afbrydelse af kredsløbet med en lukketid på blot fem sekunder, hvilket hjælper operatørerne med at reagere hurtigt på skiftende driftsforhold. Dens lineære gennemstrømningskarakteristik muliggør præcis modulering over hele driftsområdet, mens dataene fra den integrerede sensor giver et klarere overblik over systemets ydeevne og energiforbrug.

Reduceret mekanisk belastning

~70% lettere

Den lavere vægt mindsker den mekaniske belastning på rørsystemer og bærende konstruktioner og gør samtidig håndtering og montering nemmere.

*sammenlignet med alternativer i metal

Forbedret systemstabilitet

5 sekunder

Den hurtige lukkehastighed og hurtige reaktionstid sikrer en stabil systemydelse under skiftende belastningsforhold, hvilket bidrager til at minimere afvigelser og opretholde en pålidelig drift.

Større fleksibilitet på mindre plads

~50% mindre

Et mindre pladsbehov og et design med ét enkelt kabel mindsker pladsbehovet og gør integrationen mindre kompliceret, især i miljøer med begrænset plads. 

*sammenlignet med alternativer i metal

Bedre systemoverblik

5 sensorer

Integrerede målinger af flow, temperatur og tryk giver løbende overblik over systemets vigtigste parametre. Færre ekstra komponenter mindsker systemets kompleksitet og gør det samtidig muligt at opdage driftsproblemer og ineffektivitet på et tidligere tidspunkt.

Fra udpakning til idriftsættelse

Sådan mestrer du Multi Control ventilen

Multi Control Valve kombinerer flowstyring, overvågning og kommunikationsfunktioner i én intelligent løsning. Vores MCV Learning Series guider dig gennem hvert trin, fra udpakning og installation til idriftsættelse og systemintegration. I korte, praktiske videoer får du indblik i produktets vigtigste funktioner, konfigurationsmuligheder og anbefalede fremgangsmåder, så du hurtigt og sikkert kan få det bedste ud af din MCV.

Følg med for at se hele videoserien.

Accepter venligst alle cookies for at se YouTube-videoen.

Direct Liquid Cooling Application

Vores løsninger til direkte væskekøling og datacenterbranchen

Advanced Flow Control for Open Hardware Rack

Fleksibel køleinfrastruktur til datacentre

GF er  OCP Silver Member og OCP Solution Provider. Vi udvikler højtydende flowløsninger, der understøtter skalering af hyperscale-væskekølekredsløb. Vores produkter og løsninger er udviklet med henblik på at passe ind i rammerne for åben hardwareinfrastruktur.

DLC

LiquidCore

Oplev LiquidCore, et polymer rørsystem udviklet til enkeltfaset direkte-til-chip væskekøling, som muliggør stabil gennemstrømning, kølemiddelets renhed og energieffektiv cirkulation mellem kølemiddelfordelingsenheden (CDU) og kolde plader. Med mere end 60 års ekspertise i avancerede polymer rørløsninger til højtteknologiske brancher hjælper GF datacenteroperatører med at opnå pålidelig og bæredygtig køleydeevne.

Teknisk viden om direkte væskekøling

Det manglende led i DLC-effektiviteten: Dynamisk hydraulisk afbalancering

I takt med at racktætheden stiger kraftigt, er det præcisionen på mikroniveau, der afgør ydeevnen på makroniveau. GF’s nye Multi-Control ventil slår bro mellem de enkelte serverkredsløb og anlæggets samlede effektivitet. Den udgør det afgørende sidste led, der er nødvendigt for at fjerne hotspots, optimere trykfald og sikre den termiske stabilitet, som dit datacenter kræver.

Se webinaret med James Chandler, teknisk chef, og Baschar al Hammoud, produktchef, hvor de diskuterer de hydrauliske designprincipper for en effektiv infrastruktur til direkte væskekøling, eller download hvidbogen for at få indblik i den komplette systemtekniske ramme.

Download teknisk hvidbog

Accepter venligst alle cookies for at se YouTube-videoen.

FAQ's

Hvad adskiller Multi Control ventilen fra en konventionel ventilenhed?

Multi Control ventilen kombinerer præcis lineær flowkontrol, aktuering, måling af termisk energi og integreret måleteknologi i én kompakt enhed. I stedet for at kræve flere separate komponenter til regulering, måling og afspærring samler den disse funktioner i én enkelt ventilenhed. Dette kan reducere antallet af komponenter, tilslutninger og grænseflader i et kølekredsløb, hvilket bidrager til at forenkle systemdesign, installation og idriftsættelse. Den giver også et mere ensartet overblik over driftsforholdene, da de relevante målinger indsamles på det sted, hvor flowet reguleres.

Hvad måler Multi Control ventilen?

Fem integrerede sensorer måler flow, to temperaturer og to tryk. På baggrund af disse målinger kan ventilen også beregne temperaturforskel og trykforskel, hvilket giver et klarere overblik over driftsforholdene i kølekredsløbet. Disse værdier kan hjælpe operatørerne med at forstå, hvor meget kølevæske der strømmer gennem kredsløbet, hvor effektivt varmen overføres, og hvordan kredsløbet fungerer hydraulisk. At have målingerne integreret i ventilen kan også mindske behovet for yderligere eksternt måleudstyr.

Hvordan regulerer Multi Control ventilen kølevæskestrømmen?

Dens lineære flowkarakteristik muliggør proportional regulering over hele driftsområdet, hvilket bidrager til at tilpasse kølevæskestrømmen bedre til det faktiske kølebehov. Dette gør det muligt for ventilen at foretage kontrollerede ændringer i stedet for udelukkende at fungere i helt åben eller helt lukket tilstand. En mere præcis modulering kan sikre stabile temperaturer, forbedre den hydrauliske afbalancering og bidrage til at undgå, at der tilføres mere kølevæske, end et kølekredsløb har behov for. Resultatet er en reguleringsmetode, der er bedre egnet til anvendelser, hvor de termiske belastninger varierer over tid.

Hvor hurtigt kan Multi Control ventilen afskære et kølekredsløb?

Ventilen kan lukke på blot fem sekunder, hvilket muliggør hurtig afbrydelse af kredsløbet, når driftsforhold, sikkerhedskrav eller vedligeholdelsesprocedurer kræver det. Hurtig afbrydelse kan bidrage til at begrænse konsekvenserne af en fejl eller gøre det muligt at afskære en del af kølesystemet uden unødigt at påvirke andre kredsløb. Denne funktion kan være særligt nyttig i datacenter-miljøer, hvor vedligeholdelse og driftsmæssige ændringer muligvis skal udføres hurtigt, samtidig med at tilgængeligheden af det ikke-berørte udstyr opretholdes.

Hvad er fordelene ved at installere Multi Control ventilen?

Multi Control ventilen er op til 50% mere kompakt og op til 70% lettere end sammenlignelige produkter. Dette kan bidrage til at frigøre installationsplads, lette adgangen omkring udstyret og reducere belastningen på rørsystemet. Det integrerede design kan desuden mindske antallet af separate komponenter, der skal monteres, tilsluttes og idriftsættes. Disse fordele er især relevante i tætpakkede køleanlæg, hvor den tilgængelige plads er begrænset, og hvor vægten af ventiler, målere og tilhørende rørføring skal håndteres omhyggeligt.

Hvordan kan Multi Control ventilen håndtere hurtigt skiftende AI-arbejdsbelastninger?

AI-arbejdsbelastninger kan medføre hurtige og markante ændringer i varmegenereringen, hvilket stiller større krav til kølesystemerne. Præcis lineær flowstyring og en reaktionstid, der er op til syv gange hurtigere end hos sammenlignelige produkter, muliggør en mere fleksibel tilpasning af kølekapaciteten i takt med ændringer i den termiske belastning. Ventilen kan derfor hjælpe kølekredsløbet med at reagere mere præcist på skiftende driftsforhold i stedet for at opretholde et fast flowniveau. Dette kan bidrage til en mere stabil termisk ydeevne og medvirke til at mindske risikoen for for stort eller for lille kølevæskeflow under skift i arbejdsbelastningen.

Hvorfor er temperaturforskellen vigtig ved direkte væskekøling?

Temperaturforskellen angiver, hvor effektivt kølevæsken absorberer og transporterer varme gennem et kølekredsløb. Ved at sammenligne kølevæskens temperatur ved kredsløbets start og slutning kan man se, hvor meget varmeenergi der er blevet overført. Beregningen af denne værdi i ventilen giver et nyttigt grundlag for at vurdere kølekredsløbets ydeevne, identificere ændringer i driftsforholdene og understøtte systemafbalanceringen. Temperaturforskellen bør betragtes sammen med flow- og trykmålinger, da disse værdier giver et mere fuldstændigt billede af, hvordan kredsløbet fungerer.

Hvordan kan måling af termisk energi understøtte køleprocesserne i et datacenter?

Integreret måling af termisk energi leverer data direkte ved reguleringspunktet, hvilket muliggør mere velunderbyggede justeringer, ydeevneevalueringer og beslutninger om energistyring. Ved at kombinere flow- og temperaturmålinger kan systemet bidrage til at vise, hvor meget termisk energi der transporteres gennem et kølekredsløb. Disse oplysninger kan bruges til at sammenligne kredsløb, vurdere køleydelsen og identificere ændringer, der muligvis kræver nærmere undersøgelse. Da målefunktionen er integreret i ventilen, kan operatørerne få adgang til relevante data uden udelukkende at være afhængige af separate måleinstrumenter, der er installeret andre steder i systemet.

Kan Multi Control ventilen hjælpe med at afdække unødvendigt kølevandsgennemstrømning?

Dens integrerede målinger af flow, temperatur og tryk giver det nødvendige overblik til at sammenligne flowforholdene med den termiske ydeevne og undersøge eventuel overdimensionering. Hvis et kredsløb modtager mere kølevæske, end der er behov for i forhold til dets termiske belastning, kan de tilgængelige data være med til at påpege en uoverensstemmelse mellem flow og varmeoverførsel. Operatørerne kan derefter gennemgå reguleringsindstillinger, afbalanceringsforhold og udstyrets ydeevne for at afgøre, om flowet kan reduceres. Ventilen erstatter ikke en analyse på systemniveau, men den leverer vigtige måledata på kredsløbsniveau til støtte for denne analyse.

Hvordan kan Multi Control ventilen forenkle en skalérbar væskekølearkitektur?

Ved at samle flere funktioner i én enhed kan Multi Control ventilen reducere antallet af komponenter og grænseflader, der kræves til hvert kølekredsløb. Den kombinerer flowkontrol, afspærring, måling og måling af termisk energi, hvilket kan forenkle udformningen af standardiserede kølemoduler. Dens kompakte og lette design er særligt relevant, hvor der er begrænsninger med hensyn til plads og rørføring, f.eks. i datacenterinstallationer med høj tæthed. I takt med at systemerne udvides, kan brugen af en ensartet, integreret ventilenhed også understøtte mere standardiserede installations-, idriftsættelses- og vedligeholdelsesprocesser på tværs af flere kredsløb.

Kan Multi Control ventilen anvendes til at understøtte Open Compute Project (OCP) Open Rack v3 (ORv3)-retningslinjerne for luftstrøm?

GF har udviklet Multi Control ventilen, så den lever op til de tekniske mål og standardiserede infrastrukturkrav for hyperscale-væskekølekredsløb.

  • Målrettet rackflowfordeling: OCP-designretningslinjer for bagmonterede rackmanifolder og servergrænseflader anbefaler, at variationer i flowhastigheden på tværs af chassispositionerne holdes inden for en snæver tærskel på ±10% for at sikre ensartet termisk ydeevne. Under dynamiske AI- og højdensitets-arbejdsbelastninger giver ventilens lineære flowkarakteristika og 5-sekunders responstid de præcise, trykuafhængige balanceringsmuligheder, der gør det muligt for datacenteroperatører og ingeniører at opretholde en ensartet fordeling af kølevæsken på tværs af parallelle serverkredsløb.
  • Standardiseret telemetri og hardwareadministration: I overensstemmelse med moderne, åbne rammer for hardwareadministration, der kræver standardiserede, flydende infrastrukturhændelseslogfiler – såsom sporing af ventilposition, åben/lukket-status og afvigelser fra indstillingsværdier – er ventilen udstyret med integreret IO-Link-, Modbus RTU- og BACnet MS/TP-tilslutning. Den er klar til brug og overfører problemfrit realtidsdata for volumenstrøm, temperaturafvigelse (ΔT) og differenstryk (ΔP) direkte tilbage til dit bygningsstyringssystem (BMS) eller din DCIM-software (datacenterinfrastrukturstyring).
Georg Fischer A/S

Langebjerg 29C

4000 Roskilde

Danmark

GFPS_R023_amqAlwKuwM.jpg