Distribution d’hydrogène

La sécurité est au cœur du transport de l’hydrogène. C’est pourquoi nous avons conçu des systèmes de tuyauterie pensés pour l’avenir. Nos composants, compatibles 100 % H₂ et certifiés KIWA (AR214) et DBI, garantissent un transport sûr et fiable de l’hydrogène.

Systèmes certifiés pour la distribution d’hydrogène

Le transport de l’hydrogène se fait principalement via de grands tubes en combinaison avec d’autres vecteurs énergétiques tels que l’ammoniac et les transporteurs organiques liquides d’hydrogène (LOHC). La réaffectation des tubes de gaz naturel pour le transport de l’hydrogène présente certaines difficultés techniques, telles que la fragilisation et la perméation de l’hydrogène. Nos produits utilitaires en polymère ont été certifiés « 100 % prêts pour l’hydrogène » pour les applications de distribution basse pression, conformément aux exigences et réglementations de nos clients.

Produits

Système ELGEF Plus

ELGEF Plus

 GF Industry and Infrastructure Flow Solutions est devenu un leader mondial des systèmes de tuyauterie en plastique, grâce à l’extraordinaire polyvalence et fiabilité des raccords et selles ELGEF Plus. Notre large gamme de manchons, selles et raccords en PE garantit des connexions sans entretien et des possibilités illimitées. Nous privilégions la sécurité et la qualité, en proposant des solutions conformes aux standards du marché, avec des soudures électrofusion et bout à bout supérieures. Notre offre complète comprend les outils ELGEF Plus, les machines à souder et des services personnalisés, assurant flexibilité et efficacité lors des installations. Au-delà de la fiabilité, nos produits en polyéthylène sont respectueux de l’environnement, avec une empreinte carbone nettement inférieure à celle des alternatives métalliques.

manchons MULTI/JOINT® 3000 Plus

MULTI/JOINT® 3000 Plus

Avec le système MULTI/JOINT® 3000 Plus, les réseaux de tubes pour hydrogène se raccordent rapidement, simplement, et en toute sécurité, sans outils spéciaux. Grâce à la flexibilité de MULTI/JOINT® 3000 Plus, répondre aux spécifications de matériaux divers et aux diamètres extérieurs des tubes n’est plus un défi. Les raccordements ou réparations se font grâce à un système de résistance à l’arrachement, éliminant la nécessité d’utiliser des blocs d’ancrage. Grâce au principe d’une taille unique pour tous les tubes, les coûts de stockage sont réduits.

FAQ

Quelle est l’importance de proposer une large gamme de produits certifiés prêts pour l’hydrogène ?

En réponse à l’attention sociale et industrielle portée aux sources d’énergie durables, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions a déjà pris des mesures pour garantir la pérennité de sa gamme de produits. Nos composants de tuyauterie complets conviennent à 100 % à l’hydrogène, approuvés par KIWA (AR214). 

Nous sommes également fiers de partager nos homologations pour les produits ELGEF Plus et WAGA, 100 % prêts pour l’hydrogène selon les tests du DBI Gastechnologisches Institut de Leipzig, Allemagne. Nos produits ont été conçus et testés de façon proactive pour répondre aux normes internationales strictes, garantissant leur déploiement immédiat dès la mise en place des réglementations locales. Cette approche proactive assure à nos clients une adaptation rapide à de nouveaux environnements réglementaires, sans compromis sur la sécurité ni les performances.

Quels tests ont été effectués par DBI et KIWA sur les produits de GF Industry and Infrastructure Flow Solutions ?

DBI et KIWA ont mené des tests approfondis sur nos produits, comprenant des tests de pression, tests d’étanchéité et évaluations de compatibilité des matériaux. Ces tests garantissent que nos produits peuvent acheminer l’hydrogène en toute sécurité et efficacité dans diverses conditions. Les protocoles de tests rigoureux vérifient que nos systèmes de tuyauterie maintiennent leur intégrité, évitent les fuites et résistent aux défis spécifiques posés par l’hydrogène, comme la fragilisation et la perméation.

Pourquoi le transport de l’hydrogène est-il difficile et comment les produits de GF Industry and Infrastructure Flow Solutions aident-ils à surmonter ces défis ?

Le transport de l’hydrogène est complexe en raison de sa faible densité, de sa forte diffusivité et de son potentiel de fragilisation dans les tubes métalliques. Les produits GF Industry and Infrastructure Flow Solutions, fabriqués à partir de matériaux alternatifs comme le polyéthylène, offrent des solutions à ces défis en fournissant des systèmes de tubes étanches, fiables et durables qui résistent à la fragilisation et à la perméation de l’hydrogène. Nos solutions de systèmes de tuyauterie thermoplastique sont conçues pour atténuer ces risques et assurer un transport sûr et efficace de l’hydrogène.

Quelles sont les normes spécifiques suivies par KIWA pour la certification ?

Normes suivies par la certification KIWA
KIWA est un organisme indépendant reconnu dans divers secteurs, notamment l’eau, l’énergie et la construction. Pour assurer la conformité avec la certification KIWA pour la distribution d’hydrogène, les normes suivantes doivent être respectées :

  1. Exigence d’homologation GASTEC QA 214 : Cette norme vérifie l’aptitude des matériaux et composants pour des mélanges contenant jusqu’à 100 % d’hydrogène gazeux inclus. Elle est essentielle pour s’assurer que les matériaux peuvent supporter en toute sécurité l’hydrogène pur ainsi que les mélanges d’hydrogène.

  2. Exigence d’homologation GASTEC QA 200 : Ce certificat de base concerne les raccords électrofusionnés et les selles en polyéthylène (PE). Il garantit que ces éléments respectent les exigences de sécurité et de qualité pour une utilisation dans les réseaux de distribution de gaz.

Le processus de certification KIWA comprend des évaluations complètes des performances des produits, de l’intégrité des matériaux et de la conformité à ces normes internationales. Leurs certifications assurent que les produits atteignent les plus hauts niveaux de sécurité et de qualité pour les applications liées à l’hydrogène.

Pour plus d’informations sur les normes de certification KIWA, visitez leur site internet : Test et certification des composants pour l’hydrogène - Kiwa.

Quelles sont les normes spécifiques suivies par DBI pour la certification ?

DBI (Institut de technologie du gaz de Leipzig, Allemagne) est spécialisé dans les tests et la certification pour les technologies liées au gaz et les infrastructures associées, dont les applications hydrogène. Pour assurer la conformité avec la certification DBI pour la distribution d’hydrogène, les normes suivantes doivent être respectées :

  1. DBI-GTI 108 : Cette norme concerne les tests de préparation à l’hydrogène sur les raccords en polyéthylène (PE). Elle assure que les raccords manipulant l’hydrogène restent sûrs sans se dégrader ni défaillir.

  2. DBI-GTI 106 : Cette norme concerne les tests de préparation à l’hydrogène sur les vannes d’arrêt en PE. Elle s’assure que les vannes fonctionnent de façon fiable et sûre dans les environnements chargés d’hydrogène gazeux.

  3. DVGW GW 335 : Cette certification de base concerne les systèmes de tuyauterie thermoplastique pour la distribution de gaz et d’eau. La partie B2 porte spécifiquement sur les raccords en PE 80 et PE 100, définissant les exigences et tests nécessaires pour garantir la qualité et la sécurité de ces raccords pour les réseaux de distribution de gaz.

DBI procède à des essais rigoureux selon ces normes, en évaluant notamment la résistance à la pression, l’étanchéité et la résistance à la fragilisation liée à l’hydrogène. Leurs certifications valident l’aptitude des produits à être utilisés en environnement hydrogène et leur conformité aux exigences réglementaires strictes.

Pour plus d’informations sur les normes de certification DBI pour l’hydrogène, visitez Hydrogène - DBI-Gruppe.

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