Production d'hydrogène

Dans l'écosystème de l'hydrogène vert, les électrolyseurs se situent en première ligne, utilisant l'électrolyse pour diviser l'eau en atomes d'hydrogène et d'oxygène, nécessitant de l'énergie électrique. Nos systèmes de tuyauterie en plastique sont conçus de manière experte pour soutenir le transport fluide et le refroidissement efficace des fluides et des gaz, composants critiques de cette opération. Nous nous engageons à améliorer la longévité et la résilience des électrolyseurs avec nos solutions innovantes non corrosives, minimisant efficacement les temps d'arrêt et atténuant ainsi de manière significative l'impact économique alors que l'hydrogène avance dans la chaîne de valeur.

L'eau est au cœur de l'économie de l'hydrogène, alimentant le processus crucial de production d'hydrogène par électrolyse.

Production d'hydrogène: 
Lorsque l'eau (H₂O) est divisée par un courant électrique, elle devient simplement de l'hydrogène (H₂) et de l'oxygène (O₂). L'oxygène est un sous-produit pouvant offrir des utilisations industrielles supplémentaires et des opportunités pour des pratiques d'économie circulaire. 

Consommation d'eau:  
L'électrolyse pour produire de l'hydrogène vert est intensive en eau, nécessitant environ neuf litres par kilogramme d'hydrogène produit. Typiquement, les électrolyseurs consomment de 45 à 55 kWh par kg d'hydrogène, ce qui équivaut à 0,16 à 0,2 l d'eau ultrapure par kWh, résultant en 163 à 200 l/h d'eau ultrapure par MW de capacité d'électrolyseur.1 

1.Henrik Tækker MadsenWater (octobre 2022), Traitement de l'eau pour l'hydrogène par EUROWATER, une entreprise du groupe Grundfos.

Lien source: Traitement de l'eau pour l'hydrogène vert : ce que vous devez savoir (hydrogentechworld.com)

Dans le domaine de la génération d'eau ultrapure, la sélection des matériaux repose sur la qualité d'eau désirée, mesurée généralement en microSiemens (µS/cm). SYGEF PVDF HP émerge comme le choix privilégié pour les applications de haute pureté en raison de sa résistance mécanique et chimique exceptionnelle. Ce système est produit méticuleusement dans des conditions de salle blanche ISO Classe 5 (100), garantissant une pureté absolue et une conformité aux normes industrielles rigoureuses.

Outre SYGEF pour d'autres qualités d'eau, PROGEF PP-H se distingue comme le choix optimal. Ce système de tuyauterie en polypropylène (PP) offre une résistance chimique et une durabilité inégalées, le rendant adapté à un large éventail d'applications. 

Plus spécifiquement, notre système PROGEF (polypropylène) est exceptionnellement efficace. Il garantit une haute pureté en minimisant la contamination et est résistant aux chocs, à l'abrasion et à une large gamme de produits chimiques. Cela influence positivement l'efficacité globale et la longévité du système d'eau ultrapure et a ainsi un impact positif sur la durée de vie de la pile d'électrolyseurs.

Pour déterminer le meilleur matériau pour les besoins spécifiques de votre application, nous recommandons de consulter un expert.

GF Piping Systems utilise plusieurs technologies de raccordement avancées pour les applications d'hydrogène, notamment la fusion par électrofusion, la fusion bout à bout et la fusion infrarouge (IR). Ces méthodes garantissent des connexions sécurisées et étanches essentielles pour . Ces technologies facilitent également une installation plus rapide et réduisent les coûts globaux du projet.

• Fusion bout à bout: Cette méthode est connue pour sa simplicité et son automatisation, permettant une configuration rapide et un contrôle précis de la soudure. Elle est particulièrement efficace pour les tuyaux de grand diamètre. La fusion bout à bout assemble deux pièces thermoplastiques, généralement des tuyaux, en chauffant leurs extrémités jusqu'à ce qu'elles fondent, puis en les pressant ensemble pour former un joint solide et étanche.
• Électrofusion: Avec un équipement léger, l'électrofusion offre un processus semi-automatisé pour une opération plus facile. Elle offre un stockage des données de soudure pour la traçabilité et prend en charge des flux de travail personnalisables, garantissant un contrôle qualité solide lors de l'assemblage. L'électrofusion assemble des tuyaux thermoplastiques à l'aide de raccords spéciaux avec des éléments chauffants électriques. 
• Fusion infrarouge: Les machines de fusion IR font fondre les composants sans contact, évitant la contamination et le collage du chauffage. Le cordon de soudage minimal assure un bon écoulement et augmente les passages de tuyaux. Ces machines fonctionnent avec des matériaux comme le PVDF, l'ECTFE, le PP gris, le PP-n, le PE100 et le PFA, couvrant des dimensions de 20 mm à 400 mm.

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