Marino

La elección del material depende de los requisitos de tu aplicación. Depende de la aplicación, pero aquí están los materiales más comunes y sus ventajas particulares:

• Polibutileno (PB): Reconocido por su alta resistencia a la fluencia y durabilidad química, el PB es ideal para sistemas de agua potable, líneas de aire comprimido y circuitos de agua fría. No aporta sabor ni contaminantes, por lo que es seguro para aplicaciones de agua potable.
  
  
• Polietileno (PE): El PE destaca por su alta elasticidad, resistencia a la corrosión y versatilidad en distintos diámetros. Es muy adecuado para sistemas de lastre de agua, aplicaciones de tratamiento de agua, depuradores de gases de escape y sistemas de enfriamiento de agua dulce o de mar. Su flexibilidad ayuda además a amortiguar tensiones torsionales y vibracionales en las embarcaciones.
  
  
• Polipropileno (PP): Disponible en variantes como Copolímero Aleatorio (PP-R) y Homopolímero (PP-H), el PP es el preferido en aplicaciones de agua potable y aguas negras y grises a bordo. Ofrece alta flexibilidad, crucial para adaptarse a tensiones por flexión y torsión en estructuras navales.
  • Solución de agua potable
  • Solución para aguas negras y grises
     
• Materiales PVC: PVC-C (cloruro de polivinilo clorado) y PVC-U (cloruro de polivinilo no plastificado) también se utilizan según las necesidades específicas de la aplicación. El PVC-C destaca por su resistencia a altas temperaturas y productos químicos, haciéndolo apto para ambientes marinos más exigentes. El PVC-U, por otro lado, ofrece excelente resistencia mecánica y suele emplearse en sistemas de tubería que requieren rigidez y estabilidad dimensional.

Adicionalmente, tuberías y conexiones multicapa, así como tuberías preaisladas como COOL-FIT (PE preaislada), brindan beneficios adicionales. Las tuberías multicapa combinan distintos materiales para un rendimiento óptimo en diferentes condiciones, mientras que las tuberías preaisladas otorgan mayor eficiencia energética y protección ante factores ambientales externos.

Cada material plástico es rigurosamente probado y certificado para cumplir con estrictas normas de seguridad y desempeño requeridas en aplicaciones marinas. Ofrecen ventajas como bajo peso, facilidad de instalación y resistencia a la corrosión, contribuyendo a una mayor eficiencia y vida útil en operaciones marítimas.

• Consulta nuestra matriz de aplicaciones para encontrar el material más adecuado.
• Habla con nuestros expertos para una consulta personalizada.

La corrosión representa una amenaza importante para las tuberías marinas, especialmente las que están expuestas al agua de mar y a líquidos corrosivos en tanques. La corrosión interna, a menudo indetectable a simple vista, puede comprometer la integridad de la tubería al reducir el grosor de la pared y provocar posibles fallas. Aunque los cálculos de diseño suelen incluir una tolerancia de corrosión, esta medida no siempre previene la corrosión uniforme antes de cumplir la vida útil esperada de la tubería.

Las tuberías que atraviesan tanques requieren paredes más gruesas para soportar la posible corrosión, lo que aumenta el peso del sistema y complica su instalación. En cambio, las tuberías y conexiones plásticas marinas ofrecen una resistencia robusta a ambientes marinos agresivos, productos químicos y agua de mar sin corroerse. Su construcción ligera facilita la instalación y el mantenimiento, haciéndolas una alternativa atractiva a las soluciones metálicas tradicionales.

Sí, nuestras soluciones marinas (métricas y schedule) están aprobadas por todas las principales sociedades de clasificación como ABS, BV, DNV, RINA o LR (entre muchas más) y son seguras para usarse a bordo.

La idoneidad de un sistema de tuberías para una operación segura y eficiente a bordo de una embarcación depende de su cumplimiento con las estrictas regulaciones establecidas por la Organización Marítima Internacional (IMO) y las principales sociedades de clasificación como ABS, DNV, LR y BV. La aprobación depende de factores como la aplicación del sistema, su ubicación dentro de la nave, los requisitos de presión, las regulaciones IMO y la clasificación contra fuego.

Los materiales usados en sistemas de tubería marina deben ser rigurosamente probados y certificados por las sociedades de clasificación para garantizar que cumplen con altos estándares de seguridad y desempeño. Los sistemas de tubería termoplásticos y multicapa son altamente valorados en ambientes marinos por su resistencia a la corrosión, construcción ligera y larga vida útil. GF Industry and Infrastructure Flow Solutions ofrece una amplia gama de materiales plásticos aprobados y válvulas que cumplen con estas rigurosas regulaciones IMO, asegurando confiabilidad y cumplimiento en operaciones marítimas.

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Los sistemas de tubería marina controlan el flujo de fluidos en diversas aplicaciones, incluyendo construcción naval, renovación y plataformas offshore. Se utilizan en más de 30 aplicaciones a bordo, como enfriamiento del motor, sistemas de fondo y lastre, tratamiento de agua, y suministro de agua caliente y fría. Estos sistemas aseguran el funcionamiento confiable de embarcaciones como cruceros, buques portacontenedores, tanqueros, ferris Ro/Ro, mega yates y cargueros a granel.

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Sí, ciertas tuberías y conexiones termoplásticas pueden utilizarse en espacios de maquinaria a bordo para servicios esenciales y no esenciales. Sin embargo, para aplicaciones esenciales, la elección de materiales debe cumplir con estrictas normas de seguridad.

Para mayores requisitos de protección contra incendio en aplicaciones esenciales (L3) como salas de máquinas, salas de bombas, salas de bombas de carga y bodegas de carga bajo clasificación de resistencia al fuego por la IMO, se recomienda el sistema HEAT-FIT retardante al fuego. Este sistema asegura cumplimiento con las regulaciones de seguridad contra incendio en el sector marino y permite el manejo seguro de lastre de agua de mar, tratamiento de agua de lastre, enfriamiento de agua dulce o de mar y depuración de gases de escape.

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Sí, las tuberías plásticas deben aislarse, especialmente en aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado (HVAC/R) a bordo. El aislamiento ayuda a mantener el control de temperatura y la eficiencia del sistema.

Las tuberías plásticas generalmente tienen una menor conductividad térmica en comparación con las de metal, lo que significa que pueden requerir una capa de aislamiento más delgada. Sin embargo, aislar el sistema de tuberías que transporta el medio puede ser un proceso que requiere mucho tiempo, instalación y costos de mantenimiento.

Para solventar esto, GF Industry and Infrastructure Flow Solutions desarrolló una solución totalmente preaislada en fábrica, incluyendo tuberías, conexiones, válvulas y herramientas de instalación preaisladas. Esta solución aumenta la eficiencia de instalación y hace innecesario el aislamiento posterior.

Nuestro sistema COOL-FIT está diseñado para ofrecer el máximo desempeño en aplicaciones de refrigeración. Ofrece:

• Tubería interna PE100: La tubería interna garantiza el transporte de refrigerantes como agua, salmuera o glicol sin corrosión ni incrustaciones.
• Espuma aislante de alta eficiencia energética: Asegura alta eficiencia térmica y un aislamiento confiable en un rango de temperatura de -50 °C a +60 °C.
• Chaqueta protectora externa HDPE: Proporciona protección robusta al aislamiento, reduciendo el trabajo de mantenimiento al mínimo.

Ten en cuenta que el cálculo preciso del espesor del aislamiento debe determinarse mediante un análisis detallado de tus condiciones de operación. Nuestro equipo de servicio te ayudará a calcular tus parámetros de enfriamiento y definir el sistema de tuberías y aislamiento adecuado para que tu sistema de refrigeración o climatización funcione eficientemente. Contáctanos.

Para la penetración de mamparos por tuberías plásticas a bordo, se pueden proteger las tuberías termoplásticas en divisiones resistentes al fuego mediante soluciones innovadoras. Hay penetraciones aprobadas específicas que restauran la integridad de la cubierta y mamparo en caso de incendio. Estas penetraciones previenen la propagación de humo y llamas entre zonas de incendio.

Las soluciones de GF Industry and Infrastructure Flow Solutions aprobadas para uso marino han sido testadas y aprobadas por los principales fabricantes de pasos de penetración en el mercado. 

Nuestro equipo de expertos en tuberías marinas está listo para ayudarte con tus necesidades específicas. Por favor comunícate con nosotros aquí.

Conectar los tubos y conexiones marinas GF a un sistema de tuberías existente a bordo es muy sencillo. Puedes utilizar bridas o conexiones roscadas para un acoplamiento seguro. Así puedes hacerlo:

Bridas: Las conexiones bridadas ofrecen una unión robusta y a prueba de fugas entre tuberías. Son ideales para sistemas de alta presión y permiten el desmontaje sencillo para mantenimiento.

Conexiones roscadas: Ideales para diámetros pequeños de tubería, brindan flexibilidad y facilidad de instalación sin necesidad de soldar.

Para unir diferentes materiales de tubería, recomendamos:

• UNI-Coupling: Esta solución patentada previene fugas y asegura alta confiabilidad y durabilidad en las uniones. Su perfil esférico en el anillo de anclaje garantiza un agarre firme, especialmente sobre superficies duras como acero inoxidable de pared delgada y hierro fundido. UNI-Coupling permite una desviación angular de hasta 2° en cualquier dirección y es muy fácil de instalar, incluso en espacios reducidos.
  
  
• MULTI/JOINT: Permite conectar tuberías de diferentes diámetros y materiales de forma rápida, segura y sencilla. MULTI/JOINT ofrece una gama amplia para uniones con o sin restricción. Su principio de talla única ayuda a ahorrar en costos de inventario. La unión es resistente a la corrosión.

Nuestro equipo de expertos en tuberías marinas está listo para ayudarte con tus requerimientos. Para recibir apoyo en tu proyecto, comunícate con nosotros aquí.