페인트 습윤 손상 물질(PWIS / LABS)은 표면의 완전하고 균일한 코팅을 방해하여 최종 제품의 광택 이슈 및 결함을 초래할 수 있습니다. PWIS가 응용 프로그램에 들어가는 것을 방지하려면 필요한 모든 구성 요소가 매우 깨끗해야 합니다. 30년 이상의 경험과 사내 테스트 기능을 통해 모든 애플리케이션에 필요한 제품을 공급하여 고객이 안심하고 신뢰할 수 있는 파트너가 되겠습니다.
VDMA 24364 B2에 따라 세척된 제품
독일 전문 협회 VDMA는 2018년에 광택제(Lacquer) 응용 분야에 사용되는 제품을 분류하기 위한 다양한 요구 사항 및 테스트 절차를 설명하는 표준화된 지침을 발표했습니다. GF 파이핑 시스템의 세척된 제품은 테스트 범주 B2의 모든 표준을 충족하여 표면 전처리와 같이 간접적인 광택제 접촉이 있는 적용 분야에서 사용하기에 안전한 것으로 입증되었습니다.
깨끗한 제품과 안전한 작동을 보장하는 5단계
GF 파이핑 시스템은 프로젝트의 복잡성과 어플리케이션의 요구 사항에 관계없이 모든 고객에게 어플리케이션에 적합한 맞춤형 청정 솔루션을 보장합니다. 다음 5단계를 통해 민감한 분야의 깨끗하고 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 피팅 및 밸브 부품과 같은 배관 구성 요소도 요청시 클리닝 작업을 할 수 있으므로 과도하게 사양을 초과하지 않고 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1. 생산
GF 파이핑 시스템의 피팅 및 밸브 구성 요소는 깨끗한 조건에서 생산되며 제조시 비실리콘 기반의 이형제만 사용합니다.
2. 클리닝
제품의 청정도를 보장하기 위해 피팅 및 밸브 구성 요소는 고유의 세척 프로세스를 통해 추가로 세척됩니다. 이 세척 과정은 부품이 탈이온수로 세척되는 전용 공간에서 이루어집니다.
3. 윤활
특정 제품 부품의 경우 당사 제품의 기능을 위해 윤활이 필요합니다(예: 밸브의 동적 응력을 받는 실링 재질). 안전 장치 작동을 위해 어플리케이션에 적합한 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다.
4. 포장
최종 세정된 제품은 보관 및 배송되는 동안 제품을 보호하기 위해 최대 2회 포장됩니다.
5. 테스팅
자체 테스트 능력과 전문가 덕분에 LABS 준수를 보장하고 증명할 수 있습니다. LABS 준수에 대한 내용은 요청시 확인 가능합니다.
클리닝룸 - 시위스(Grisons)
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