Effizienz und Präzision: GF modernisiert seinen Standort Seewis

Nach zwei Jahren Bauzeit hat GF die Modernisierung des Standort Seewis abgeschlossen. Das Werk ist seit über 50 Jahren auf die Produktion von Hightech-Kunststoffventilen und -antrieben für den zuverlässigen Transport von Wasser und Chemikalien in unterschiedlichsten Anwendungen der Industrie und Infrastruktur spezialisiert.

Mit dem neuen Hochregallagersystem setzt GF auf modernste Technik: Ein automatisches Kleinteilelager mit nahezu 60’000 Lagerplätzen sowie ein automatisches Palettenlager für 2’390 Paletten steigern die Effizienz. Dank erweiterter Kapazitäten, optimierter Prozesse und einem innovativen Lagerverwaltungssystem profitieren Kunden von besserer Produktverfügbarkeit und einer schnelleren Auftragsabwicklung.

Gleichzeitig sorgt eine neue Montageanlage für die Kugelhähne 542 und 546 Pro, die in verschiedenen Materialen wie PVC-U, PVC-C und PP-H erhältlich sind, für eine effizientere Produktion. Die neue Anlage erhöht die Qualität der Produkte, indem sie die Montageschritte präzise kontrolliert und automatisch anpasst, sofern eine Optimierung nötig ist. Darüber hinaus lässt sie sich schneller und flexibler umrüsten, was bedeutet, dass Produkte in kürzeren Intervallen nachproduziert werden können. Das führt zu kleineren Lagerbeständen, besserer Verfügbarkeit und kürzeren Lieferzeiten für Kunden.

Oliver Hilbrand, Plant Manager Seewis bei GF, zur Modernisierung: «Seewis hat die Kunststoffventilindustrie mit wegweisenden Innovationen nachhaltig geprägt. Unser Ziel war es daher, die Effizienz in allen Bereichen spürbar zu steigern – von der Produktion über die Logistik bis hin zur Energienutzung. Denn eine höhere Verfügbarkeit, kürzere Lieferzeiten und mehr Nachhaltigkeit sind entscheidende Faktoren, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten.»

Begleitet wurden diese Massnahmen von umfassenden Investitionen in die Nachhaltigkeit. Der Standort Seewis hat den Wechsel zu 100% erneuerbarer Elektrizität vollzogen, inklusive eigener Solarenergieproduktion. Auf der anderen Seite konnte GF aber auch den Energiebedarf durch energieeffizientere Spritzgussmaschinen und Beleuchtungssysteme sowie durch Wärmerückgewinnung und verbesserte Isolierung senken.